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發布時間:2021-01-01 08:04  
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先來說說定量包裝機在稱量前的調整,通常是依照稱重顯現控制器說明書校準的過程進行稱量調整。也有可能是物料重復循-環裝料機器的運轉速度過快,料斗落下物料的速度過快。檢守時從0點到大值點之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序遞加砝碼,差錯別離不大于10g、20g、35g、45g、50g。
從大值到0點之間別離以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序遞減砝碼,差錯不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定,每個稱量點進行3次,每次差錯不大于各自允差。
在對定量包裝機工作狀態進行檢查的過程中,發現物料由定量杯進入定量包裝機容器這一段過程不通暢,可能是通道阻塞、排氣不-良,充填口與包裝容器口對不正等,應檢查阻塞原因和調整包裝定位裝置。
自動包裝機一般故障及其處理方法
1.通電、啟動后,定量包裝機進入自動運行狀態,給料裝置不啟動。
“稱重顯示控制器控制流程錯誤,重新選擇。”與給料裝置相連的電氣控制元件損壞,換之。
2.工作狀態下,夾袋后若稱重顯示值到達定量值后不卸料
"稱重顯示控制器對應卸料輸出的電氣控制元件損壞,換之。"控制卸料的電磁閥損壞,不動作,換之。
3.夾袋裝置的夾緊力不足
氣源壓力不足,檢查氣源設備。氣管損壞,氣體有外漏,換損壞氣管。氣路連接處有氣體外漏,重新進行密封。夾袋氣缸或電磁閥有故障,如不能維修,換之。
4.靜態檢定出允差,重新校秤。
5.偏載檢定出允差,重新進行偏載調整。
6.稱重數據不準,波動大。
檢查是否有異物與稱量斗相碰,排-除相碰因素。稱重傳感器工作不正常,檢查原因,進行排-除,如已損壞,換之。限位裝置與傳感器接觸,調整限位至合理間隙。
7.稱重顯示控制器開機后不在0點!按清0鍵清-除,繼續工作。如不能用按清0鍵清-除,可能是稱重傳感器的0點偏出太大,需重新校秤,如仍不能解決換傳感器。
適應于各種流動性較好以及較差的一般性粉狀物料的閥口袋定量包裝,如粉煤灰、水泥、氧化鐵粉、礦粉等物料。適應于各種流動性較好以及較差的一般性粉狀物料的閥口袋定量包裝,如粉煤灰、水泥、氧化鐵粉、礦粉等物料。螺旋式定量包裝機分為全螺桿型和半螺桿型,全螺桿型可將物料直接送入包裝袋內,主要針對比重大、物料流動性及差、物料比較粘稠物料所設計。半螺桿型利用高速變頻螺旋外加輔助空氣間接將物料送入包裝袋內,主要針對325目-2500目流動性好,不易堵塞物料所設計。