陽江沙迪克注塑機公司來電咨詢「巴適機械」

沙迪克注塑機技術成長史

日本的技術創新始于沙迪克早期研究的數控技術。為了能夠自由控制電火花機床的電機和安裝數控裝置，沙迪克技術從這一刻開始。在的電火花加工技術中，世界上個用于數控成形電火花加工機的GPC系列電源是通過安裝一個獨立開發的“數控裝置”而誕生的(1977)。該成形電火花機床的數控化大大提高了模型的精度。

其次，為了實現更高精度的定位，我們集中精力開發高剛性、小熱膨脹系數的“陶瓷”材料作為機械結構材料，并利用該技術完成了“330瓦”五軸聯動數控線切割機床的開發(1981)。

簡述沙迪克注塑機放電電源裝置

核心技術01放電電源裝置

發揮沙迪克電火花加工相關產品“心臟”功能的放電電源裝置

例如，線切割放電加工機使用在1微秒內流過1000安培電流的電源回路和控制電流重復脈沖電流并在高速加工期間使其穩定的脈沖控制。在進一步精加工過程中，脈沖電流通過納秒脈沖控制重復和穩定。然而，為了實現無電極消耗的處理，穩定的脈沖通過脈沖控制裝置實現，該脈沖控制裝置很好地控制脈沖幅度和電流值。以上統稱為放電電源，心臟部分已成為的動力。(中光在1納秒內只能前進約30厘米)。

沙迪克注塑機（Sodick）の技術成長史

從放電加工起步的沙迪克技術的沿革史

沙迪克的發展進程，既是日本技術革新的歷史，也是沙迪克的技術沿革。世界認可的日本制造現在，日本產品因其高品質以及而在世界獲得了好評，這也正是產品制造所必須的主要機床—工作機械的技術革新支撐日本產業的結果。技術革新所帶來的變化舉身邊的例子來說，大約20年前由于太大而連攜帶都需要考慮一下的大哥大，現如今已被以智能手機為代表的小型?多功能平板終端所替代，也成為了我們生活中不可或缺的物品。這如果沒有制作“產品生產的模型”的工作機械的發展是完全不可能實現的。

注塑機開合模控制

將熔融塑料注入模腔并完成冷卻后，通過開模動作取出產品。開模過程也分為三個階段。在階段，模具慢慢打開，以防止零件在模腔撕裂

在第二階段，模具被快速打開以縮短模具打開時間。在第三階段，緩慢地打開模具，以減少由于模具打開的慣性引起的沖擊和振動。

注塑機的夾緊控制；

合模是指在注射成型過程中，用很大的機械推力將模具緊緊合上，以抵抗由熔融塑料的高壓注射和充模所產生的巨大開啟力。