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              汽車底盤模具廠歡迎來電「多圖」

              發(fā)布時間:2020-08-06 17:56  

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              在國內(nèi)外汽車模具行業(yè)的發(fā)展中,模具技術(shù)呈現(xiàn)的發(fā)展趨勢。

              模具加工自動化迅猛發(fā)展

               先進的加工技術(shù)與裝備是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。模具是一種使用量大,適用面廣的工具產(chǎn)品,模具工業(yè)的進步對各種類型的產(chǎn)品的生產(chǎn)都有十分重要的意義。在先進的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺的數(shù)控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測量系統(tǒng)等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的全i面加工,由中低速加工發(fā)展到高速加工,加工自動化技術(shù)發(fā)展十分迅速。

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              汽車模具發(fā)展趨勢:


              設(shè)計變更多

              汽車整車車身數(shù)據(jù)量大,各部件和零件的協(xié)調(diào)工作量更大,經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)反復更改的情況。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。在開發(fā)過程中這是正常現(xiàn)象,對于模具開發(fā)廠來說是必須無條件接受,并且要迅速落實到模具開發(fā)過程中。這就造成模具開發(fā)變更多,涉及到模具開發(fā)計劃變更、設(shè)計變更、制造變更。但汽車整車廠對工期一般不會變更,要求模具開發(fā)廠必須按質(zhì)量要求確保工期,這對模具開發(fā)廠來說提出了苛刻的要求。


              沖壓模具常見問題及解決對策分析:


              跳屑壓傷

              (1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;H、應急措施。

              (2)對策:A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料,修改設(shè)計。以高速加工和自動化加工為代表的先進制造技術(shù),使汽車模具制造設(shè)備精良化,大大提高了模具的生產(chǎn)效率和加工精度。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。



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