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              立式管殼式換熱器廠家的行業(yè)須知「歐梅賽機(jī)械」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-28 05:12  

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              列管式換熱器結(jié)垢因素及解決方法

              關(guān)閉列管式換熱器一旦有結(jié)垢的產(chǎn)生會(huì)大大程度影響設(shè)備的傳熱效果,這樣在生產(chǎn)上的經(jīng)濟(jì)損耗也是很大的。我們先來看看哪些原因會(huì)導(dǎo)致我們的列管式換熱器結(jié)垢。

              很多情況下,列管式換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統(tǒng),水垢很容易就產(chǎn)生了,要想避免水垢的產(chǎn)生,我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑,一旦水中的PH值比較高時(shí),水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除,后期的水垢就很牢固難除。

              列管式換熱器結(jié)垢分:類析晶結(jié)垢、粒結(jié)垢、化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢、生物結(jié)垢、凝同結(jié)垢等等。

              列管式換熱器結(jié)垢后我們一般會(huì)采用機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗等等,具體要看是哪些原因引起的結(jié)垢,針對(duì)結(jié)垢的具體原因進(jìn)行解決。






              管殼式換熱器磨損原理知識(shí)你知多少

              在管殼式換熱器?

                        用過程中,由于管束管子穿過留有空隙的折流板,殼程流體的長時(shí)間流動(dòng)會(huì)誘導(dǎo)管子產(chǎn)生共鳴振動(dòng),此時(shí),管子和折流板雙方都會(huì)不同程度的受到磨損,而磨損的程度就要看兩者之間的劇烈程度.當(dāng)然震動(dòng)也大,磨損也越快.當(dāng)折流板薄且硬時(shí),管子磨損更快.實(shí)際中,因振動(dòng)產(chǎn)生的管子與折流板間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是很復(fù)雜的,由于振動(dòng)著的管子會(huì)不停反復(fù)地與折流板接觸或脫離、摩擦,即有滑動(dòng),又有明顯的撞擊,進(jìn)而可能造成損壞.這里,由附著金屬傳遞到產(chǎn)生氧化層的磨損過程中。

                  包括下列幾個(gè)階段:

                 1、因振動(dòng)使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉(zhuǎn)移;

                 2、此磨屑被氧化并形成一中間層,然后經(jīng)磨損作用產(chǎn)生松散的磨屑;

                 3、這種松散的磨粒極易被流體帶走,這又加速了磨損,如此循環(huán)進(jìn)行,直至磨損壞.




              怎樣選擇管殼式換熱器產(chǎn)品呢?

                管殼式換熱器又稱列管式換熱器,是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,可用各種結(jié)構(gòu)材料制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應(yīng)用廣泛的類型。對(duì)管殼式換熱器的選用,從結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行考慮如下:

               結(jié)構(gòu)參數(shù)

               1、管程數(shù)和殼程型式

               管程數(shù)有1~12程幾種,管程數(shù)增加,管內(nèi)流速增加,給熱系數(shù)也隨之增加。但會(huì)受到壓力降的影響,管內(nèi)流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。

               2、管的結(jié)構(gòu)參數(shù)

               為滿足允許的壓力降,一般推薦選用19mm的管子。對(duì)于易結(jié)構(gòu)的物料,為方便清洗,采用外徑為25mm的管子。考慮管子的制造難易程度、傳熱系數(shù)以及壓力降等因素,管長一般采用4~6m.對(duì)于大面積或無相變的換熱器可以選用8~9m的管長。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。

               3、殼程折流板

               折流板可以改變殼程流體的方向,使其垂直于管束流動(dòng),獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環(huán)盤形折流板以及孔式折流板。