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發布時間：2021-05-04 06:12
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目前脈沖布袋式除塵器類型主要分為機械振動型、空氣反吹型和脈沖噴吹型三種，已開發出幾種新型過濾式除塵器，如全濾餅式過濾除塵器、燒結多孔金屬過漶除塵器、多孔陶瓷過濾除塵器。
脈沖布袋式除塵器采用纖維過濾袋捕集粉塵，是目前應用比較廣泛的過濾式除塵設備，對不同性質的粉塵具有較強的適應性，可捕集微細粉塵，除塵于99，對亞微米類粉塵也有很高的除塵效率，可直接回收干料，不會構成二次污染，運行穩定，不受風量波動影響，處理風量可由每小時百十立方米到十多萬立方米，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單，不受粉塵比電阻值限制，適用靈活，結構簡單，因地制宜可采用簡易袋式除塵器直接裝袋，也可采用效率較高的脈沖式除塵器。
過濾速度是影響除塵效率的重要技術經濟指標，提高過濾速度可以減少含鹽濾布的面積和除塵器的體積，減少占地面積和一次投資，但會增加壓力的損失，降低除塵效率。因此，需要綜合以上因素來選擇合適的過濾速度。
脈沖布袋式除塵器的應用范圍受到了布袋的耐溫以膠耐腐蝕特性的影響，不能承受住廢氣的高溫。我國在處理高溫含塵廢氣時通常是用水將廢氣冷凝并降溫至200℃左右，再采用布袋除塵器除塵，既增加了設備投資和運行費用，同時流失掉許多熱量;不適宜黏結性高及吸濕性高的粉塵，格外是含塵氣體溫度低于露時會產生結露，致使濾袋堵塞;處理風量大時，占地面積大，造價高;布袋是袋式除塵設備的主要部件，需要定期更換，否則會增加設備的運行維護成本，勞動條件也會較差。
脈沖布袋式除塵設備各系統設計
一、清灰系統：
脈沖布袋式除塵設備可采用自動或手動兩種方式操作進行清灰。一般情況下，通過PILC控制脈沖閥分室逐個清灰，在PILC系統中設定好每個脈沖閥進行噴吹的間隔時間，循環進行。
利用壓縮空氣(氮氣)從除塵器布袋上噴吹下來的灰落人除塵器下部的灰斗中，在灰斗中沉積。灰斗側壁安裝倉壁振動器及料位計，并遠傳PLC控制。
二、輸灰系統
灰斗中沉積的粉塵在倉壁振動器的振打作用下，經過除塵器灰斗下的電動星型卸灰閥落到刮板輸送機上，由刮板輸送機就近回送到工藝傳輸皮帶上利用。
三、濾袋的選擇：
濾袋是脈沖布袋式除塵設備的關鍵部件，濾袋材質的好壞直接影響到除塵系統的正常運轉。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋透風性好、織物尺寸穩定、伸長大、彈性恢復特性好、耐磨性能好，是低溫下使用較為經濟適用的濾料。
四、壓縮空氣(氮氣)系統：
為了保障壓縮空氣(氮氣)不受外部氣源影響，并且能夠持續穩定的供給，在除塵器旁設置起到緩沖作用的壓縮空氣貯罐。
五、電控系統：
主要用電設備需要在機旁設置控制箱，以達到脈沖布袋式除塵設備的檢查維修、調試單機試車使用。除塵器和煙囪設置防雷與耐靜電接地裝置。室外控制箱防護等類為IP54。通風機組、除塵器、貯灰倉各層平臺及梯子處設照明裝置。
鋼鐵行業：除塵設備市場空間廣闊
在我國，鋼鐵行業的污染問題歷來十分嚴重，其污染物的主要來源是、粉塵、廢水和固體廢棄物。數據顯示，2010年，我國鋼鐵工業煙粉塵的排放量占工業排放總量的20.7％。顯然，除塵設備在鋼鐵行業的市場空間十分廣闊。繼袋式除塵技術在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統相繼建成投產。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業通過新建或改造，已實現高爐煤氣袋濾除塵。據袋委會不完全統計，全國已有超過100座高爐采用干法袋濾除塵技術，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中高爐容積為5800m3。隨著袋式除塵器在鋼鐵行業的應用越來越成熟，未來將隨行業產能擴張而穩步發展。
