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發布時間：2020-10-30 04:16
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MPP管材生產線
該生產線設計獨特，采用BM分離式高速螺桿，自動化程度高，操作方便，連續生產，穩定可靠。所生產的塑料燃氣管材，具有耐熱、耐老化、耐環境應力開裂性、抗蠕變性能好等優點，是城際間燃氣輸送管道專業產品。
該產品還可生產大口徑PE供水管材，該管材具有無毒、無味、無腐蝕、抗老化、耐候性好等諸多特點，可廣泛應用于水溫不超過45度的埋地或地表供水管道，是替代鍍鋅鋼管、鑄鐵管、水泥管的理想產品。
單螺桿的幾何參數：hdpe塑料管材設備廠家
（1）螺桿直徑Ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。
（2）螺桿的長徑比L/Ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑Ds之比內徑，常為15-25﹙近年可達40﹚L/Ds大，能改善塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產能，L/Ds小對塑料的混合和塑化都不利，因此，對于硬塑料粉狀塑料或結晶塑料要求塑化時間長的，應選擇L/Ds大的，對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解，應選擇L/Ds小的。2、收縮率：塑料從口模擠出后有一定的膨脹，因此定型套的內徑應略大于口模的直徑，但管材經冷卻后有一定的收縮，因此定型套的內徑又必須大于管材要求的外徑，收縮率一般為1%，定型套內徑一般取大于管子外徑0。
（3）螺桿的壓縮比A：指螺桿的加料段前一個螺槽容積與均化段后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，A大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。
（4）螺槽深度H：影響塑化及擠出效率，H小時，對塑料可產生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔體粘度和熱穩定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。加料段的螺槽深H1是個定值，一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個變值，均化段H3是個定值H3＝0.02－0.06Ds。該生產線設計獨特，采用BM分離式高速螺桿，自動化程度高，操作方便，連續生產，穩定可靠。
（5）螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時擠出產率高，出于機械加工的方便，取Ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。目前，我國還沒有一個縣完整實管灌，全國絕大局部地域對管灌還缺乏根本認識，因而，加大在鄉村PVC管灌的宣傳和推行力度，其潛力非常宏大。
（6）螺紋棱部寬E：太小漏流增加，產量降低，E大動力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。
（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。
機筒：機筒和螺桿配合組成擠出系統的基本結構,機筒的三、四兩區由于熱較快，一般要設置冷卻裝置。hdpe塑料管材設備廠家
青島塑諾機械有限公司專業生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。hdpe塑料管材設備廠家
定型冷卻裝置：注意﹙托輪、噴淋頭、水箱定期清理﹚
管子擠出口模時，具有相當高的溫度，為將擠出的產品定型穩定下來，得到我們所需要的產品截面形狀，尺寸，光亮的表面，擠出管坯必須馬上經定型冷卻裝置處理。
我們有采用的定徑方法：外徑定徑真空負壓法，它的特點是操作方便，廢料少，但管徑大時，抽真空吸力難以控制其圓度，小口徑管材采用浸浴冷卻，因水槽中浮力較大，易發生彎曲，故大口徑。管材采用噴淋水冷卻，噴淋水管一般為四根，均勻分布在管子四周，靠定徑套一端噴水較密。hdpe塑料管材設備廠家PVC管材消費及消費狀況在我國，PVC管較PE管和PP管開發早，種類多，性能優秀，運用廣，在市場上占有重要位置。
本裝置由機架、真空定型水箱前后調節裝置，左右調節裝置高低調節裝置，真空泵系統和水泵系統組成。
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機頭與口模：
機頭與口模是塑料成型加工至關重要部分，習慣上把機頭連接器統稱為機頭，它由過流板，分流梭，支架，口模、芯模組成。
機頭作用：使熔體由螺旋運動變為直線運動，產生成型壓力，使熔體進一步密實和塑化均勻。
a、過濾板：分為多孔板與直通板，作用：增加背壓，塑化熔體，均化熔體，使熔體由螺旋運動變為直線運動；
b、分流器及支架：分流器與過流板之間有一個空腔，該空腔起著匯集料流，補充塑化和重新組合作用，所以分流器與過濾板之間的距離不易過小，以免出料不均，過大，料停留時間長，易發生分解一般為10-20㎜。hdpe塑料管材設備廠家
