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發布時間：2021-09-23 13:02
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。
液態硅膠機械的工藝原理及注意事項：
1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
2、冷卻：當澆注系統的塑料以及后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。
注意事項
1、取A、B劑的工具要區分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。
2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。
3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。
廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態硅膠成型設備整套的研發及制造。天沅擁有專業的液態硅膠成型機 硅膠送料系統研發制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。
液態硅膠機械調整的4個注意事項：
（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；
（2）機器平衡滑腳調試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；
（3）機器操作臺位置調試、整機水平調試；
（4）確定干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是否正常。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。
液體硅膠機的根本特征：
好的膠料自潔功用，打針時打針油缸固定，天然背壓低，射臺行進行程大，打針閉環操控，比例數字背壓，長途操控功用，低能耗的變量柱塞泵，履行歐洲CE安全規范，實時打印出產數據功用，液體硅膠機專用塑化，打針單元具有好的排氣、運送、塑化等功用的塑化螺桿徹底開放式的加料設備，缺料預報警功用，雙手操作低能耗的液壓體系、液壓元件。
移動式三缸平衡立式打針構造，更安穩的打針受力，更低的設備高度;安閑懸掛式打針設備，結束柱塞主動找正與料筒的對中，磨損削減，只拆立式橡膠打針機，遵照歐洲機器方案理念，運用搶先的“搶先先出”打針辦法，并選用符合液體硅膠機發展方向的定缸型三缸平衡打針，精細、安穩、安全，是成型精細橡膠制品的好選擇。
