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發布時間：2021-03-20 06:03
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液壓泵維修中常見欠速故障的原因
負載下工進速度明顯降低。有以下因素：
1、系統在負載下，工作壓力高，泄漏增大，所調好的速度因內、外泄漏的增大而減少；
2、系統油溫高，油液黏度減少，泄漏增加，有效流量減少：
3、液壓系統設計不合理，當負載變化時，進入液壓設備執行元件的流量也發生變化，引起速度的變化；
4、油中混有雜質，堵塞流量調節閥節流口，造成工進速度降低；時堵時通，造成速度不穩。
5、液壓系統內進有空氣。
液壓泵維修中幾個需要我們注意的禁忌
加油量應適當。油量應適當，不可過多也不可過少。過多不僅增加攪油阻力和燃料消耗，而且有可能齒輪油 經后橋殼混入制動鼓(如果密封不良)造成制動失靈;過少會使潤滑不良，溫度過高，加速齒輪磨損，會對齒輪維修造 成不利影響。齒輪油面一般應加到與齒輪箱加油口下緣平齊，且應經常檢查各齒輪油箱是否滲漏，并保持各油封、 襯墊完好。
造成液壓馬達維修的故障源頭有哪些？
造成液壓馬達維修的故障源頭統分為兩大類，分別是內部與外部兩大因素。所謂外部因素就是指與液壓系統相關的機械傳動以及執行機構故障對液壓元件產生的不良影響。可能這么說著有點看不懂，沒關系，我們舉幾個例子：執行機構運行不正常，造成卡死、機械載荷的沖擊，造成噪音、環境的溫度以及環境的腐蝕和污染對液壓馬達外觀造成損壞等等。
在從事液壓泵維修的時間中，所經手的液壓泵數以千計，其中操作不當造成的液壓泵損壞占了一大部分， 其余的要么就是運行時間太長或者其他意外原因導致，真正是液壓泵質量問題造成的液壓泵維修情況很少，當然， 那些山寨液壓泵除外。而，使用了不適合的液壓油就屬于操作不當的分類中，很多機手都沒有將這個問題重 視起來。
以工作液為液壓油而言，選擇合適的粘度是很重要的，在液壓系統中，液壓油粘度過高，可能使泵產生空蝕現象， 并導致液壓油內摩擦增加，使系統溫度升高、壓力損失大、能耗大。液壓油粘度太低，會增加內泄漏量及隨之使油 溫升高。另外液壓油還應具有良好的粘度-溫度性能。
工作壓力因設備的要求而定，我礦各種卡車，液壓舉升是2500psi壓力，因此選用工作液特別重要，而且油在工作時 產生的泡沫多，易生成膠質，堵塞過濾器，同時油的抗磨性能差，有腐蝕性，縮短了泵的工作壽命，所以合理選用 液壓油是很重要的。
