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紙張凹版印刷機采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。其印刷結構有如下幾部分，分別是放卷部、干燥部、冷卻部、機架及走料部、印刷部、收卷部等。

放卷部：無軸式裝卷，可適應不同的紙芯，更換快捷，高速不停機換料、節約時間、提率，零速差換卷，張力穩定、廢品率低。

干燥部：二次回風采用節約能源，單組自動恒溫控制，有利各色的印刷，大風速高流量可營造低溫度高風速的烘干方式，整箱內負壓設計，防止熱風外流。

干燥箱效果好，油墨完全干燥，不僅正面彩色油墨不溶解，而且溶劑殘留減少。凹版印刷油墨是通過熱空氣吹干而不是熱烘烤的。

首先，凹版印刷油墨在加熱時會過早地與薄膜結合，而彩色薄膜的涂層會影響油墨中溶劑的揮發，從而形成油墨干燥的現象。其次，油墨包含具有不同沸點的多種溶劑。因此，各種溶劑的揮發速度不同，即，低沸干燥箱的作用也將影響凹版印刷機的印刷速度。

點的溶劑以高速度揮發，高沸點的溶劑以慢速揮發。溫度越高，低沸點溶劑蒸發得越快，并且高沸點溶劑保留得越高。

材料的適性：因為結構的不同，間歇機對于材料的分條要求很高，分條不良直接影響套印，而且要求材料有很好的拉伸強度，這樣就極大的限制了接單能力；由于中心大鼓的包覆，使印刷時材料的穩定性提高，令到有很好的印刷材料適應性，正如大家常見的牙膏片材，PVC膜等。通常可印薄4um的薄膜。

客觀來說，間歇式的優點是節省版費，適合小量訂單。我個人認為它是傳統平壓平機器的換代產品，不管是性價比，接單能力等方面，都會遜色于全輪轉機。正如我們見到的一樣，標簽印刷正朝著多色，特殊材料應用，多工藝，防偽等方向發展，選擇全輪轉將是更明智的選擇。為省一點版費而損失競爭力是得不償失的。

近線加工是指印后加工體系或設備不與數字印刷機直接相連，而是是經過網絡將作業規范(或數據)傳輸給印后設備或許經過數字印刷機把條形碼、終端象征等信息印刷在紙張上，在印后加工時依照作業規范(或數據)或條形碼上面的信息進行加工。現在使用這種條碼識別體系的公司還首要集中在國外的POD公司，在國內對比罕見。國內的POD公司多數選用各個出產環節的設備物理阻隔的方法進行出產，出產信息的反應與搜集等水平較低。