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鍍鋅板的電化學除油是在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去的過程。電化學除油液與堿性化學除油液相似，但其主要依靠電解作用強化除油效果，通常電化學除油比化學除油更有效，速度更快，除油更che底

電化學除油除了具有化學除油的皂化與乳化作用外，還具有電化學作用。在電解條件下，電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力，溶液對零件表面的潤濕性增加，使油膜與金屬間的黏附力降低，使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去。

  控制中厚板焊接應力的辦法

在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快，防止中厚板焊縫在結晶過程中產生裂紋，當中厚板板厚到達一定厚度時，焊前應停止預熱，對中厚板焊縫周邊一定范圍內停止加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當量（CE）而定。

當中厚板構件上某一條焊縫經預熱施焊時，構件焊縫區域溫度十分高，隨同著中厚板焊縫施焊的停頓，該區域內必定產生熱脹冷縮的現象，而該區域僅占構件截面中很小一局部，此外的局部母材均處于冷卻（常溫）狀態，由此對中厚板焊接區域產生宏大的剛性拘謹，形成很大應力，以至產生裂紋。若此時在中厚板焊縫區域的對稱部位停止加熱，溫度略高于預熱溫度，且加熱溫度一直隨同著焊接全程，則上述應力情況會大為減小，構件變形亦會大大改觀。

   選擇與控制公允的焊接次第，即是避免焊接應力的有效措施，亦是避免中厚板焊接變形的zui有效的辦法之一。依據不同的焊接辦法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹度”。

   中厚板構件焊接時產生瞬時應力，焊后產生剩余應力，并同時產生剩余變形，這是客觀規律。普通在制造過程中注重的是控制變形，常常采取措施來增大被焊構件的剛性，以求減小變形，而疏忽與此同時所增加的瞬時應力與焊接剩余應力。關于剛性大、板材厚的構件，固然剩余變形相對較小，但會產生宏大的拉應力，以至招致裂紋。在未產生裂紋的狀況下，剩余應力在中厚板構造受載時內力平均化的過程中常常招致構件失穩、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應力的控制與消弭構件在制造過程中顯得非常重要。

   在中厚板焊接較多的組裝條件下，應依據構件外形和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫;先焊拘謹度較大而不能自在收縮的焊縫，后焊拘謹度較小而能自在收縮的焊縫的準繩。

   在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快，防止中厚板焊縫在結晶過程中產生裂紋，當中厚板板厚到達一定厚度時，焊前應停止預熱，對焊縫周邊一定范圍內停止加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當量(CE)而定。