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自動配料系統和機電結合式

　自動配料系統是在機械式配料秤的基礎上發展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關、光柵測量頭或力傳感器等力轉換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結合式配料秤，自動配料系統用光柵作為力-電轉換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質量信號不斷地和設定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設計較復雜。2、自動配料系統的在維護或者維修時，分別擺放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得隨意亂放，維護完畢清理自動配料系統、現場雜物，保持地面干凈。

     根據系統被控對象的I/O點數以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。但CPU315-2DP是wei一帶現場總線（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量大到512KB，大可擴展1024點數字量或128個模擬量。根據統計出的I/O點數選擇一個直流32點和一個16點的SM321數字量輸入模塊和一個32點SM322繼電器輸出模塊。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統還可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。

主要技術參數

AT-WS系列全自動稱重配料系統；SAT-WS半自動稱重配料系統；M-WS人工稱重配料系統：

計量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg

計量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%

可按用戶要求，加工特殊規格。

全范圍的中央和獨立的加料系統

中央上料系統可以說是規?；芰霞庸どa線中使用普遍的輔助設備，它可節省原料搬運的人力與時間以及生產現場原料堆放所占的空間。