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透明手板模型有哪些加工方法?3D打印可以嗎?

透明手板模型有哪些加工方法？3D打印可以嗎？ 3D打印透明手板可以使用透明樹脂來打印，你只要把你的3D模型文件發給3D打印服務公司，就可以打印了，打印出模型后，還不是透明的，需要經過打磨，噴油，過UV才會有完全透明的手板模型。3D打印相比傳統方法，時間更快，價格也更低，特別是復雜的模型結構。 在傳統手板行業，做透明手板主要有兩種材料——PC和亞克力，這兩種手板的制作方式基本是一樣的，主要是CNC加工和真空復模， 采用CNC加工的方式做透明手板的話，基本上就只有三個步驟：編程、CNC加工和打磨，前兩個環節是相同的，只有在打磨這個環節是有所不同，亞克力只需要用砂紙或者拋光機打磨，就可以達到透明的效果，而PC手板則需要通過熏蒸才能達到透明的效果。

首板模型三者之間有什么區別而手辦則不然

手板模型、首板模型三者之間有什么區別 而手辦則不然，手辦指未涂裝樹脂模件套件，是收藏模型的一種，也是日本動漫周邊中的一種，英文原文為Garage Kits(GK)，是套裝模件(Model Kits)的意思。特指未上色組裝的模型套件，需要玩家自己動手打磨、拼裝、上色等一系列復雜的工藝，而且難度遠大于一般模型制作，主要材料為樹脂。區別還是挺大的，雖然都是屬于模型類的，但是能制作手板模型的公司不一定就能制作手辦。 當然相同之處也有，首先他們都同屬于工程模型樣板，是工業產品設計開發環節要做到的一個流程。利用電腦3D圖進行加工出來或者直接用手工進行加工。手板模型是一個舶來品，是由中國的臺灣引進來的。在寶島臺灣限于當時工藝產品技術的落后性，很多產品都只能是手工完成，比如用油泥雕刻或者石膏切削的方式進行加工。

有關手板模型深孔加工的3種方法

有關手板模型模型深孔加工的3種方法 有關手板模型模型深孔加工的3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接長柄麻花鉆在通用機床上加工；（3）采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。 1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產。 2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。 3、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。

速成型手板模型為企業降低成本、提高質量、提升競爭力

速成型手板模型為企業降低成本、提高質量、提升競爭力 大多數的企業都會通過更快地進入市場來增加收入，一般而言，產品投放市場的周期由設計圖形、制作手板、試驗、初步投放調查用戶使用情況、收集建議及修改、正式生產和市場推線等環節所需要的時間組成。一旦設計得到驗證，找到成本效益和時間效率的上市方式，自然會加速獲得回報。在產品設計和制作領域應用快速成型技術，能顯著地縮短產品投放市場的周期，降低成本，提升質量，增強企業的競爭力。作為小批量生產解決方案，可能或已經在追求按需制造優勢的行業包括，汽車，照明和航空航天。在領域，包括大公司和為其提供服務的初創公司。與各種行業合作的小型創新設計商店也正在轉向按需制造手板模型和小批量生產。