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從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

超標還原的缺陷及原因分析：對于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很小；經受壓邊環的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過渡區域中延伸的拉應力，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，光滑過渡區的壁厚大大減小。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。

裂紋缺陷可以通過磨削來消除。球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡介→鐓粗壓實→拉拔下料→鐓粗壓實→鐓粗生產成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度，然后用砂輪進行磨削。磨削從裂紋的兩端開始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認缺陷被完全去除。當磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時，應進行補焊。脹形缺陷可以用液壓頂升法修復，但嚴重的脹形變形會導致頭部各區域應力水平不均勻，頭部各部分機械性能不均勻，不適合修復。過度燃燒缺陷可能導致金相組織的變化、材料機械性能的降低以及難以定義過熱、過度燃燒和燃燒。建議報廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復。這些坑整周都無法修復，應該丟棄。

封頭的型號較多，而且直徑較大，不可能所有的型號都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。

壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因為沒有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機上面，壓制成一個圓弧的形狀，再進行旋壓成形。

那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優點是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點是：焊縫多，一般的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒有直接沖壓成型的漂亮。碟形封頭是一不連續曲面，在經線曲率半徑突變的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應力。

封頭是容器的一個關鍵承壓部件，以整體無縫或焊接方式、通過專用壓力機壓制、終容器筒體一體化成形的目的。制成麻點或啞光面，可防止反光，消除眼睛疲勞，增強整個模具的藝術美。封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題