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發(fā)布時間:2020-11-10 07:02  
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激光切割特點
(1) 切割由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺,整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時,只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現(xiàn)三維切割
(2) 切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節(jié)省工裝夾具,又節(jié)省了上、下料的輔助時間。
激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點,把它應用于切割有許多特點。首先,激光光能轉換成驚人的熱能保持在的區(qū)域內,可提供⑴狹的直邊割縫;⑵的鄰近切邊的熱影響區(qū);⑶的局部變形。其次,激光束對工件不施加任何力,它是無接觸切割工具,這就意味著⑴工件無機械變形;⑵無刀具磨損,也談不上刀具的轉換問題;⑶切割材料無須考慮它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響,不同硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性強,并有高的適應性和柔性,因而⑴與自動化設備相結合很方便,容易實現(xiàn)切割過程自動化;⑵由于不存在對切割工件的限制,激光束具有無限的仿形切割能力;⑶與計算機結合,可整張板排料,節(jié)省材料。
噴嘴設計及控制技術
激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
南陽金利不銹鋼制品有限公司是一家專業(yè)生產不銹鋼櫥柜、不銹鋼貨架、不銹鋼展柜、不銹鋼崗亭、不銹鋼水箱、不銹鋼樓梯、激光切割加工等相關產品。
激光切割加工不銹鋼、碳鋼、鋁板,可用于機械設備生產、廣告制作等。可以做金屬工藝品、鐵藝品、燈飾品等,用于酒店建筑裝飾、工裝、家裝、藝術品擺飾等。
如何解決切割不連續(xù)問題
對于由換氣體而的切割不連續(xù)問題,經(jīng)過實際操作的積累,在換氣體瓶重新切割時,我們要切割速度為正常切割速度的百分之五,同時按開始鍵和速度鍵來繼續(xù)切割。不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料,通過這幾種方法都可以實現(xiàn)切割軌跡的連續(xù),使工件連接,具有較高的精度和質量。
激光切割機在工作過程中突然停止在重新啟動時也會出現(xiàn)切割點接口不連續(xù),所以在實際工作中要嚴格按照指導書操作,切割機因錯誤操作停止運行。