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開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)焊接問(wèn)題原因及應(yīng)對(duì)對(duì)策

開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)在使用過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)遇到一些焊接不良的現(xiàn)象發(fā)生，這些問(wèn)題主要表現(xiàn)有吃錫不良、冷焊或點(diǎn)不光滑、焊點(diǎn)裂痕等，針對(duì)這些焊接不良問(wèn)題。除了調(diào)試設(shè)備本身外還有一些外在的因素，那么對(duì)于這些問(wèn)題該如何解決呢?

一、吃錫不良

其現(xiàn)象為線路的表面有部分未沾到錫，其原因有：

1、表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。

2、基板制造過(guò)程時(shí)打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問(wèn)題。

3、硅油，一般脫模劑及潤(rùn)滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過(guò)程中，應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

4、由于貯存時(shí)間、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。換用助焊劑通常無(wú)法解決此問(wèn)題，重焊一次將有助于吃錫效果。

5、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重也是很重要的因素之一，因?yàn)榫€路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯(cuò)，貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

6、開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)焊錫時(shí)間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點(diǎn)溫度高55～80℃

7、不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。

8、預(yù)熱溫度不夠。可調(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到要求之溫度約90℃~110℃。

9、焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求。可按時(shí)測(cè)量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。

退錫：多發(fā)生于鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似;但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時(shí)，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴(yán)重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時(shí)可將不良之基板送回工廠重新處理。

二、冷焊或點(diǎn)不光滑

此情況可被列為焊點(diǎn)不均勻的一種，發(fā)生于基板脫離錫波正在凝固時(shí)，零件受外力影響移動(dòng)而形成的焊點(diǎn)。

保持基板在焊錫過(guò)后的傳送動(dòng)作平穩(wěn)，例如加強(qiáng)零件的固定，注意零件線腳方向等;總之，待焊過(guò)的基板得到足夠的冷卻再移動(dòng)，可避免此一問(wèn)題的發(fā)生。解決的辦法為再過(guò)一次錫波。

至于冷焊，錫溫太高或太低都有可能造成此情形。

三、焊點(diǎn)裂痕

造成的原因?yàn)榛濉⒇灤┛准昂更c(diǎn)中零件腳等熱膨脹收縮系數(shù)方面配合不當(dāng),可以說(shuō)實(shí)際上不算是焊錫的問(wèn)題,而是牽涉到線路及零件設(shè)計(jì)時(shí),材料及尺寸在熱方面的配合。另外基板裝配品的碰撞、得疊也是主因之一。因此，基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。又，用切斷機(jī)剪切線腳更是主要，對(duì)策采用自動(dòng)插件機(jī)或事先剪腳或采購(gòu)不必再剪腳的尺寸的零件。

四、錫量過(guò)多

過(guò)大的焊點(diǎn)對(duì)電流的流通并無(wú)幫助，但對(duì)焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不影響導(dǎo)致的原因：

1、基板與焊錫的接觸角度不當(dāng)，改變角度(10~70)，可使溶錫脫離線路滴下時(shí)有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。

2、焊錫溫度過(guò)低或焊錫時(shí)間太短，使溶錫豐線路表面上未及完全滴下便已冷凝。

3、預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。

4、調(diào)高助焊劑的比重，亦將有助于避免大焊點(diǎn)的發(fā)生;然而，亦須留意比重太高，焊錫過(guò)后基板上助焊劑殘余物愈多。

五、錫尖

在線路上零件腳步端形成，是另一種形狀的焊錫過(guò)多。再次焊錫可將此尖消除,有時(shí)此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時(shí)發(fā)生,原因如下：

1、基板的可焊性差，此項(xiàng)推斷可以從線路接點(diǎn)邊緣吃錫不良及不吃錫來(lái)確認(rèn)。在此情形下，再次過(guò)焊錫爐并不能解決問(wèn)題，因?yàn)槿缜八觯€路表面的情況不佳，如此處理方法將無(wú)效。

2、基板上未插件的大孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時(shí)孔中的焊錫因數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。

3、在手焊錫方面，烙鐵頭溫度不夠是主要原因，或是雖然溫度夠，但烙鐵頭上的焊錫太多，亦會(huì)有影響。

4、金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。

六，焊錫沾附于基板材上

1、若有和助焊劑配方不兼容的化學(xué)品殘留在基板上，將會(huì)造成如此情況。在焊錫時(shí)，這些材料因高溫變軟發(fā)粘，而沾住一些焊錫。用強(qiáng)的溶劑如酮等清洗基板上的此類化學(xué)品，將有助于改善情況。如果仍然發(fā)生焊錫附于基材上，則可能是基板在烘烤過(guò)程時(shí)處理不當(dāng)。

2、基板制造工廠在積層板烘干過(guò)程處理不當(dāng)。在基板裝配前先放入箱中以80℃~100℃烘烤2~3小時(shí)，或可改善此問(wèn)題。

3、焊錫中的雜質(zhì)及氧化物與基板接觸亦將造成此現(xiàn)象，此為一設(shè)備維護(hù)的問(wèn)題。

白色殘留物:焊錫或清洗過(guò)后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)基板上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因?yàn)椋?

1、基材本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持基板無(wú)殘留物是很重要的。

2、積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批基板，總是有白色殘留物問(wèn)題，而使用一下批基板時(shí)，問(wèn)題又自動(dòng)消失。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。

3、銅面氧化防止劑之配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為基板制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過(guò)程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的基板就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過(guò)程加一鹵化劑便可解決此問(wèn)題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。

4、基板制造時(shí)各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使基板變質(zhì)。

5、使用過(guò)舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過(guò)程后形成白色殘留的水漬。

6、基板在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過(guò)后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時(shí)間，將可改善此現(xiàn)象。

7、清洗基板的溶劑中水分含量過(guò)多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴荩缡褂盟蛛x器或置吸收水份的材料于分離器中等。

七、深色殘留物及侵蝕痕跡

在基板的線路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因?yàn)橹竸┑氖褂眉扒宄划?dāng)。

1、使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗。時(shí)間拖延過(guò)長(zhǎng)才清洗，造成基板上殘留痕跡。

2、酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過(guò)程加入中和劑。

3、因焊錫溫度過(guò)高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。

4、開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。

八、及氣孔

從外表上及氣孔的不同在的直徑較小，現(xiàn)于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點(diǎn)中有氣泡，只是尚示擴(kuò)大至表層，大部份都發(fā)生在基板底部，當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U(kuò)散爆開(kāi)前已冷凝時(shí)，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1、在基板或零件的線腳上沾有機(jī)污染物。此類污染材料來(lái)自自動(dòng)插件機(jī)，零件成型機(jī)及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的造成是因?yàn)楣栌停瑒t須考慮改變潤(rùn)滑油或脫模劑的來(lái)源。

2、基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣，如果基板使用較廉價(jià)的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時(shí)產(chǎn)生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問(wèn)題。

3、基板儲(chǔ)存太多或包裝不當(dāng)，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4、助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5、發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過(guò)多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6、預(yù)熱溫度過(guò)低，無(wú)法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進(jìn)入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預(yù)熱溫度。

7、開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)錫溫過(guò)高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。

開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)治具會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

自動(dòng)焊接機(jī)夾具會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷創(chuàng)新，中國(guó)大力引進(jìn)這一方面。新星時(shí)代的格局發(fā)生了很大變化。從近幾年的3C數(shù)碼和手機(jī)品牌來(lái)看，我們可以看到國(guó)內(nèi)銷售遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)外品牌，這讓我們感到非常自豪。然而，要完成這些超高工藝生產(chǎn)，自動(dòng)焊接機(jī)是不可分割的。那么如果工具出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)怎樣？我們一起討論吧！ 1.過(guò)去不允許自動(dòng)焊接機(jī)底座本身的定位誤差。如果強(qiáng)制操作，一個(gè)接一個(gè)，Y軸運(yùn)動(dòng)將導(dǎo)致過(guò)程中的錯(cuò)誤;現(xiàn)在使用定位銷，雖然問(wèn)題已經(jīng)解決，但新問(wèn)題又出現(xiàn)了。目前，定位銷用于定位，因此定位不夠準(zhǔn)確，每次夾具放置在底盤上時(shí)都會(huì)產(chǎn)生放置錯(cuò)誤。 2，夾具設(shè)計(jì)FPCB誤差工具設(shè)計(jì)有一定的誤差，很容易造成FPCB在夾具中的安裝運(yùn)動(dòng)具有小范圍的運(yùn)動(dòng)甚至抖動(dòng)，這將對(duì)焊接定位產(chǎn)生嚴(yán)重影響。 3，安裝錯(cuò)誤由于電池和FPCB需要手動(dòng)安裝到夾具中，因此安裝的FPCB是否在水平面上，鎳片是否完全插入墊孔，且安裝程度非常大。它與焊點(diǎn)的質(zhì)量直接相關(guān)。 4.夾具之間的組合公差這是一個(gè)影響目前焊接質(zhì)量的問(wèn)題。由于制造夾具時(shí)機(jī)器的精度，由于人造技術(shù)的影響，每個(gè)夾具的尺寸不能完全一致。公差的組合，所以相同的夾具放置在不同的通道將產(chǎn)生錯(cuò)誤，事實(shí)證明，這是影響焊接質(zhì)量的嚴(yán)重的錯(cuò)誤之一。

如何成為一名合格的開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)技術(shù)員

焊接機(jī)制造商和自動(dòng)焊接設(shè)備的選擇是前提。穩(wěn)定的設(shè)備和周到，周到的供應(yīng)商可以為您解決更多問(wèn)題。事實(shí)上，在隨后的使用中，設(shè)備是否能夠反映真正的附加值往往取決于維護(hù)設(shè)備的技術(shù)人員。畢竟，在隨后使用中觸摸設(shè)備的技術(shù)人員是技術(shù)人員，調(diào)試程序的技術(shù)人員，設(shè)置各種參數(shù)的技術(shù)人員等等。因此，自動(dòng)焊接設(shè)備技術(shù)人員在后一種設(shè)備的使用中起著至關(guān)重要的作用。由于它非常重要，焊接機(jī)技術(shù)人員的條件是什么？ 1.了解當(dāng)前產(chǎn)品的特性并了解產(chǎn)品的要求。 2.熟悉焊接工藝，尤其是烙鐵原理有一定的了解。 3.熟悉焊錫機(jī)設(shè)備的操作，熟練更換烙鐵頭和錫絲。快速調(diào)試坐標(biāo)和相關(guān)參數(shù)，并選擇適當(dāng)?shù)奶崾尽?4.眾所周知，焊接機(jī)操作安全，并由供應(yīng)商的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)和認(rèn)證。自動(dòng)焊接設(shè)備用作自動(dòng)化設(shè)備，但仍需要使用后續(xù)技術(shù)人員的調(diào)試。因此，合格的用戶是重要的一部分。設(shè)備嚴(yán)謹(jǐn)，不馬虎。我希望沒(méi)有一個(gè)用戶可以繼續(xù)使用它。警覺(jué)。