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發(fā)布時間：2021-08-29 06:51
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表面處理工藝設備 涂裝生產線
本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)。可承接涂裝整體工程項目設計，制造，安裝及調試。經(jīng)營范圍：
1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統(tǒng)
2、機器人/往復式噴涂系統(tǒng)
3、萬級以上無塵車間凈化系統(tǒng)
4、金屬全自動、手動噴漆系統(tǒng)
5、木器家私整廠自動化噴涂系統(tǒng)
6、廢氣廢水處理設備
7、整廠全自動裝配生產線/物流輸送系統(tǒng)
8、自動化生產線系統(tǒng)應用于： 電子行業(yè)；家電行業(yè)；汽配行業(yè)；建材行業(yè)等
自動噴粉生產線 靜電噴粉 粉末涂裝
1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業(yè)等產品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設定相關參數(shù)，即可自動完成噴油、烘干、操作方便。
2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。
3、噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設計而成，配置多個進口巖田比例控制噴槍，能調節(jié)器節(jié)噴速、噴壓、噴液量，同時進行多件產品噴涂，X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂，并根據(jù)實際情況控制噴槍噴涂數(shù)量，能*有效利用噴液，降低殘液，達到非常均勻的理想噴涂效果。
4、全自動程序控制：噴涂完畢自動進入預溫區(qū)、烘干區(qū)、降溫出口區(qū)，減少半自動噴涂中產品的移動時造成的次品，并節(jié)約大量人力資源，節(jié)省空間，減輕勞動力，降低生產成本。
5、動作：裝件區(qū)（離子凈化）→自動噴涂→附加備驗區(qū)（UV流平區(qū)）→烘干區(qū)（UV干固區(qū)）→收件區(qū)。
6、自動噴涂區(qū)內置水濂柜，收集過量噴液，經(jīng)水濂將大部分過量噴液沖往水盤，內置抽風機吸走水盤噴液，再經(jīng)過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統(tǒng)，進一步將噴液清除，噴液自動收集于指1定的缸內，配置收集缸，方便更換和清洗。
7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。
8、配置抽風鮮風柜，噴油房無塵車間，附加除靜電、除塵機。
懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內部和車間之間成件物品的自動化輸送。根據(jù)輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送
懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機、推式懸掛鏈輸送機和拖式懸掛鏈輸送機。
提式懸掛鏈輸送線
即普通懸掛輸送機，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅動裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構成閉合環(huán)路，滑架在其上運行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。這種方法是將含有機i溶劑的氣體加熱至200～400℃，此時將氣體通過觸媒層，五金噴粉線定做，進行氧化反應，噴涂五金噴粉線定做，這樣可以在較低溫度下燃燒，熱能消耗少。依輸送線路的長短，可設單驅動裝置或多驅動裝置。單驅動的輸送線路長度可達
500米左右。多驅動的輸送線路可更長，但各驅動裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區(qū)段內設有捕ZHUO器，護欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕ZHUO器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機不能將物品由一條輸送線路轉送到另一線路。
噴塑流水線在噴涂粉末時候的施工要求您知道多
眾所周知，噴涂線設備在噴涂過程中由于環(huán)境因素的影響，逐漸“油變粉”，那么粉末在我國具有一些硬性要求，您知道嗎？
盡管粉末涂料的種類不如溶劑型涂料那么繁多，但仍有許多聚合物樹脂可用作粉末涂料。某些涂層與傳統(tǒng)方法不同但是要求是相同的。如今，塑料涂料設備的制造商-涂裝設備制造廠家給所有人一同來了解粉末涂料的施工要求。
（1）為了充分發(fā)揮粉末涂料的特性并延長涂膜的使用壽命，首先要對被涂物的表面進行嚴格的表面預處理。
（2）噴涂時，必須將要涂覆的物體完全接地，以提高粉末涂料的噴涂效率。
（3）對于表面缺陷較大的被涂物，應使用導電膩子以確保涂膜的光滑度和光滑度。
噴涂流水線
（4）噴涂后，應將物體加熱固化。固化條件取決于粉末產品的技術規(guī)格。但是，必須充分確保固化溫度和時間，以免因固化不足而導致質量事故。
（5）除塵后立即檢查。
（6）經(jīng)篩選除去雜質后，應將回收的粉末與新粉末按一定比例混合。
（7）供粉桶、除塵室和回收系統(tǒng)應避免污染其他不同顏色的粉末，因此請確保在每次更改顏色時進行吹掃。
