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金屬蝕刻工藝流程

1、金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，但大致的工序如下：焊邊：需要電烙鐵、焊劑、焊料等。立體標牌需要剪板、折邊、焊邊，尤其表面弧形的標牌。本項目單片的標牌不需要折邊、焊邊。

2、剝皮：剝去不銹鋼、鈦金表面起保護作用的塑料薄膜。

3、圖文設計：需要電腦和相應的設計程序。

4、圖文輸出：需要刻字機，把設計好的圖文內容刻在不干膠紙上。

5、貼字：把刻好的不干膠片平整地貼到金屬板上。

6、剔字：把需要蝕刻處不干膠紙剔除。

7、壓實：把字的邊緣處壓緊壓實，防止滲水。

8、蝕刻：①電蝕刻：可用標牌蝕刻機填漆機，速度快；②化學蝕刻。

9、水洗：蝕刻到需要的深度停止蝕刻，用清水沖洗干凈。

10、晾干：自然晾干或烤干。

11、填漆：金屬蝕刻標牌的填漆有好幾種，對于此類標牌推薦一下兩種：

①噴漆：需要空壓機和噴槍——適用于標牌尺寸較大、字體較大的標牌。

②電泳填漆：即用本公司的標牌蝕刻填漆機進行填漆——適用于標牌尺寸不大的標牌。

12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。

13、剝皮：剝掉圖文以外起保護作用的不干膠。

14、檢查、修整、清潔——成品。

產品廣泛應用于： 電子、 精密五金、 通訊、汽車工程、航空航天、石油化工、軍事、科研、精密工程應用元件 等行業。而機械沖制方法必須具備高精度的沖制設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。 公司所使用的材料以進口為主，能夠對各種不同的金屬材質進行蝕刻加 工，主要有 SUS304、SUS301奧氏體鋼不銹鋼系列、鐵素體鋼材、馬氏體鋼、非 鐵金屬、合金材料、復合材料等各種特殊材料。厚度從0.01mm—2.0mm，公差可控制在±0.005mm。 本公司自成立以來，勵精圖治，精益求精，憑借全體員工的誠信、務實、 創新的企業精神， 在技術開拓創新方面躋身蝕刻行業領導地位。

鏤空產品的細線條應在基材厚度的 1.2 倍以上； 表面蝕刻產品的細線條間隔應在 0.16mm 左右， 這在 0.16mm 當中黑線與白地的比例視反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產品的正反菲林片四周應有清晰準確的對準十字線， 且正反兩張片都要藥膜帖近基材。 （以銅板為例） 板材正面用 2400 轉/分布輪拋光， 1.2 板材處理 達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。 1.3 網印光致成像感光膠 因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤 為重要。我公司選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，在黃光或 紅光下用 200 目絲網滿版印刷， 頭次印拋光面， 100℃烘 15 分鐘， 第二次印反面，再用 100℃烘 30 分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可 進行曝光。 1.4 曝光 吸氣哂版機曝光。曝光時間 20－100 秒不等，線條越細，曝光 時間越長，反之則短。 1.5 顯影 用 3－5%碳酸鈉水溶液顯影， 水溫在 50℃左右， 水泡數秒鐘后， 用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘 留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。

蝕刻過程中常見的問題

蝕刻速率降低 蝕刻速率降低與許多因素有關, 故需要檢查蝕刻條件 (例如﹕溫度、 噴淋壓力、 溶 液比重、 PH 值和氯化銨的含量等)﹐使其達到適宜的范圍。 蝕刻溶液中出現沈淀 是由于氨的含量過低（PH 值降低）﹐或水稀釋溶液等原因造成的 (例如:冷卻系統漏 水等)。而采用噴淋的方式卻可以達到通過大氣中氧的作用將一價銅轉換成二價銅,并去除一價銅,這就是需要將空氣通入蝕刻箱的一個功能性的原因。 溶液比重過高也會造成沈淀。 抗蝕鍍層被浸蝕 是由于蝕刻液 PH 值過低或 CL 含量過高所造成的。 銅的表面發黑, 蝕刻不動 蝕刻液中 NH4CL 的含量過低所造成的。