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              江蘇二十輥軋機生產(chǎn)廠規(guī)格尺寸「多圖」

              發(fā)布時間:2021-09-03 14:03  

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              視頻作者:無錫騰達海川新材料有限公司






                二十輥軋機的主要構(gòu)成

                二十輥軋機的機組由以下幾個主要部分構(gòu)成。

                (1)20輥軋機。由傳動主電機、減速分配器、機架及輥系組成。

                軋機的工作輥是被動的,由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動輥來傳動。支承輥編號從A至H,共8

              根。每一根支承輥又分成幾段。當(dāng)該兩輥中間的壓下機構(gòu)動作時,可對輥縫及所軋制的鋼板板型進行控制。

                (2)卷取機。位于軋機前后,共兩臺。

                (3)開卷機。軋機開機前,原料鋼卷由開卷機松卷,并將帶鋼頭送入20輥軋機。

                (4)卷紙機。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙,冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙,此時即由卷紙機卷取墊紙或?qū)⒓埦?開卷墊入鋼卷中。

                (5)測量儀?,F(xiàn)代20輥軋機中多安裝測厚儀及板型儀,以便進行控制。

                (6)輔助系統(tǒng)。包括液壓、潤滑及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。隨著軋制速度的提高,軋機冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的作用也越來越重要。







                二十輥軋機

                基礎(chǔ)自動化級中主要功能為:

                1)輔助傳動控制內(nèi)容。

               ?、倬砑垯C,

                ②校直機,

               ?、郯逍螠y量輻,

               ?、軐?dǎo)向親,

                ⑤軋制程序。

                2)主傳動控制內(nèi)容。

                ①速度設(shè)定,

                ②卷取機張力,

               ?、坶_卷機,

               ?、苘垯C主傳動,

                ⑤重卷時帶鋼端部位置,

                ⑥帶鋼卷取長度測量,

               ?、呔砣≈亓坑嬎?,

               ?、嘧詣訙p速,

                ⑨斷帶保護。

                3)自動厚度控制內(nèi)容。

                ①軋制線預(yù)設(shè)定,

               ?、趬合挛恢?,

               ?、鄹鞣N閥門控制,

                ④自動厚度控制,

               ?、蒈堔@快速打開。

                4)輔助系統(tǒng)控制內(nèi)容。

               ?、佘垯C運行順序,

               ?、谝簤夯芈愤壿嫞?

               ?、蹪櫥芈愤壿?,

               ?、芾鋮s系統(tǒng)邏輯,

                ⑤卷座升降位置,

                ⑥鋼卷卷取外徑及中心高度測量,

               ?、咪摼韺挾葴y量及帶卷對中,

                ⑧凸度及軋輻位置。

                5)板形控制內(nèi)容。

               ?、賻т搼?yīng)力測量,

               ?、谥虚g輾橫移,

                ③凸度控制,

               ?、茏詣影逍慰刂?。

                自動厚度及板形控制

                20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)

                要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性,消除來料厚度的影響,的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化,通過控制器,調(diào)節(jié)軋輥輥縫,以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。

                傳統(tǒng)的軋機的AGC控制系統(tǒng)中,產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復(fù)計算進行設(shè)定而達到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中,根據(jù)三角學(xué)原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算,同時也解決了位置的設(shè)定。

                現(xiàn)代軋機的AGC控制中,根據(jù)工作輥的實際尺寸,計算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置,使工作輥處于零位。這一方法可靠、精準,避免了人工調(diào)整時,因反向調(diào)整而造成事故。

                應(yīng)用AGC控制系統(tǒng)后,帶鋼的縱向公差得到了保證,但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設(shè)有板形控制系統(tǒng)。

                軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥,板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器,這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上,因而板形測量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥,液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調(diào),同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。




                二輥軋機和四輥軋機的不同性質(zhì)

                很多朋友不知道什么是四輥的軋機,其實四輥軋機就是由兩支工作的輥和兩支支承的輥組合而成的,不僅屬于支承輥的驅(qū)動機器,還屬于工作輥驅(qū)動的設(shè)備,所以具體的選擇還是根據(jù)客戶的要求要選擇,也是要根據(jù)實際的使用情況來決定。

                那么二輥的軋機和四輥的軋機之間有哪些區(qū)別呢?二輥的軋機,其整個輥徑是比較大的,而且和扎件之間相互接觸的面積也非常的大,所以其整個軋制力相對來說也會大很多,那么對于軋制的材料在選擇上,以及厚度上都有一定的要求,這樣才能有效的避免在整個軋制的過程中,出現(xiàn)很多不必要的問題。四輥的軋機在輥系上也是有所增加的,所以其工作的輥徑就可以小很多,那么相應(yīng)的其軋制力也會小很多,比較適合軋制更薄一些的材料,那么其整個軋制的厚度和范圍也會更加的寬泛。

                上述內(nèi)容重點介紹不同輥的軋機具備的不同性能,大家在選擇軋機的時候,首先要了解其自身的工作性質(zhì),這樣再選擇就會相對來說簡單很多。