唐山熱鍍鋅生產線環保設備施工咨詢客服「多圖」

熱鍍鋅生產線環保設備施工的發展歷史

1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。1837年，法國的索里爾申請了熱鍍鋅，提出了使用原電池(Galvanic)法保護鋼的構想，即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個陰極棒和2臺整流器。同年英國的克勞福(H.W.Grawford)申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅，這一方法經過許多改進而沿襲至今。1931年近代冶金工業杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續帶鋼熱鍍鋅生產線，該法在美國獲得并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業性熱鍍鋅生產線。

?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因

鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

鍍鋅生產線

提到鍍鋅生產線,我們要先說一下和它息息相關的鍍鋅技術。因為就算有上好的鍍鋅生產線,沒有好的技術也是妄談,而有好的鍍鋅技術,沒有好的設備也是者望。鍍鋅技術一般包括電鍍鋅熱鍍鋅機械鍍鋅紛滲鋅熱噴鋅電刷鍍鋅等等。

在有些地方,還有提到另種技術,叫冷鍍鋅技術這個技術其實就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個技術一般廣泛應用于國內外。

熱鍍鋅生產線環保設備施工

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進入下一道工序的連續性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續運轉

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環水冷卻鋼板

光整:利用光整機對鍍鋅鋼板表面進行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷。