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全自動掛鍍生產線

全自動掛鍍生產線：近年來，隨著經濟的快速發(fā)展，環(huán)保產業(yè)越來越受到國家的重視，我們的生活環(huán)境也在不斷改善。在工業(yè)的發(fā)展中，電鍍產品在我們的日常生活中隨處可見，但電鍍行業(yè)也是一個高污染、高耗水的行業(yè)。如果污水未經處理直接排放，會對水體造成嚴重危害，進而影響水生動植物的生長和居民的身心健康。

隨著國家政策和環(huán)保部門對電鍍行業(yè)的監(jiān)管力度越來越大，電鍍行業(yè)廢水處理得到了快速發(fā)展。在政策的引導下，電鍍廢水處理設備得到了一定程度的快速發(fā)展。環(huán)保企業(yè)還加強了自身學習，進行了技術改造，提高了制造能力和制造水平。

全自動掛鍍生產線：隨著改革開放的深入，以及國內外信息交流的不斷加強，業(yè)內人士充分關注技術的動態(tài)發(fā)展，拓寬思路，增強共識。在這種情況下，天津經濟技術開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理設備中心應運而生。開發(fā)區(qū)從電鍍廠的規(guī)劃布局入手，結合自身條件和國內外技術優(yōu)勢，控制污染，滿足開發(fā)區(qū)經濟可持續(xù)發(fā)展的需要，這個項目將用財力和物力建設。

電鍍廢水處理設備的方法很多。在傳統處理方法的基礎上，積極開發(fā)新的處理方法，降低處理能耗，降低處理成本，提高處理效果，迎接當今清潔生產、節(jié)能減排的號召，具有劃時代的意義。

我國電鍍廢水處理設備行業(yè)發(fā)展迅速，總體發(fā)展處于快速增長期，主要體現在污水處理規(guī)模的迅速擴大。

全自動掛鍍生產線：基本生產工藝為掛、除油（電解或化學除油，或兩者結合）、多次洗滌、活化、鍍錫、多次洗滌、鈍化、多次洗滌、熱水洗滌、干燥、吊掛、包裝。

將銅排用吊架勾住，按工藝要求放入各缸槽內處理。

該工藝的缺點如下：

1由于導電點是固定的，電流密度隨距離銅排導電點的距離而變化，所以鍍層厚度不同，耐蝕性也不同；

2由于導電點是固定點，隨著電鍍時間的延長，接觸點溫度逐漸升高，電鍍效率逐漸降低。

3工藝過程中各罐處于敞開狀態(tài)，產生的酸堿霧不能密封收集，嚴重影響環(huán)境；

4在各工序的過渡過程中，槽液損失較大；

5吊桿外露部分鍍錫，浪費一定的原材料，造成吊桿損耗；

6每個槽容積大，需要大量的開槽液和各種原料。

全自動掛鍍生產線的使用

全自動掛鍍生產線的使用：針對現有鍍錫銅排工藝的不足，經過多年的研究和改進，我發(fā)明了“全自動環(huán)保銅排連續(xù)高速鍍錫方法及設備”。

整個生產線處于封閉狀態(tài)，改變了原有工藝的缺陷和不足。生產環(huán)境很好，不需要掛機。

通過可調微機的控制，待加工的銅棒通過各種配套的傳動系統，在全封閉的圓柱槽內連續(xù)均勻地運動，生產線實現在線。

在極高的電流密度下，能以5-18m/min的速度在長度≥4m、寬度20-300mm、厚度3-20mm的直銅排上連續(xù)鍍錫。國內首創(chuàng)多線連續(xù)鍍錫銅排鍍錫方案，可同時電鍍多條寬度小于150mm的銅排。