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人造革不能用于制鞋的缺點

炭黑用于合成革是在人造革基礎上發展起來的一種皮革代用品，由于它模擬了天然的組織機構，因此比人造革有較好的透氣性、機械強度和片邊等加工性能，因此克服了人造革不能用于制鞋的缺點。合成革在透氣性、機械性能和耐老化性等方面雖仍次于天然革，但它有密度小、不怕蟲蛀、不發霉、制品尺寸穩定性和耐水性良好等優點。因此合成革已廣泛用于運動鞋、旅游鞋和各種箱包制品。

顏料則不溶于溶劑,它以分散的粒子存在于樹脂之中

顏料則不溶于溶劑，它以分散的粒子存在于樹脂之中。顏料和染料相比有較好的抗色移性，有較好的耐熱性和耐光性。 炭黑用于黑色合成革的著色，也用于棕色或灰色合成革的調色。一般選用粒徑在10-50nm的炭黑，炭黑在樹脂中的配合量一般在2%~7%，添加量過少，著色效果不好，過多則會降低合成革的機械性能。在制備黑色合成革時，除表面層外，基礎也應用炭黑著色，以便獲得理想的黑度。 初期的合成革著色是以顏料和增塑寄混煉成著色母料，再和樹脂混合。這種方法由于炭黑分散不好，而著色效果不好。

無槽氣法即火房不設槽鋼冷卻面的改進工藝

　　所謂爐法就是在密閉的反應爐中，將液烴原料(一般是煤焦油)噴射到燃燒的熱空氣和天然氣中，在高溫下經熱氧化而分解，所生成碳黑的性能可以通過猝熄火焰來控制。然后，使用過濾系統把產成的顏料碳黑從氣煙中分離出來。爐法的特點是原材料的選擇范圍很廣，且生產出的碳黑的性能多種多樣。

　　而氣法即無槽氣法，是從槽法改進而來的生產工藝。槽法是將固態烴(粗蒽)或液態烴(蒽油)經氣化釜氣化后，和可燃性氣體(一般使用天然氣，也使用焦爐煤氣或水煤氣)混合后作為原料，由環形布置的管網送入火房在槽鋼下的火嘴中高溫燃燒并經槽鋼冷卻面收集生成碳黑的工藝。無槽氣法即火房不設槽鋼冷卻面的改進工藝。這種工藝生產出來的顏料碳黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有更好的表現。

色素炭黑是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑

色素炭黑是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑。隨著塑料行業的發展，炭黑在塑料行業的用量也越來越大，從普通的日用塑料到的工程塑料都離不開炭黑。用量雖然不多，但它對塑料性能的影響很大，因此，對塑料用炭黑的性能要求更加嚴格，不同用途的塑料制品對炭黑性能有不同的要求， 為降低塑料的成本，炭黑的用量要求盡可能地高，但是，研磨設備的性能和類型將對炭黑的分散產生重要的影響。不同的塑料要求不同的分散水平。