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如何防止玻璃絲印油墨在使用中水分揮發造成流動性差

如何防止玻璃絲印油墨在使用中水分揮發造成流動性差 玻璃絲印油墨在使用中由于水分的揮發，造成油墨的黏度增加，流動性能減弱。有些印刷設備的供墨方式是單系統，要求玻璃絲印油墨具有一定的黏度和流動性，使其在一個比較合適的范圍內。當玻璃絲印油墨在使用中豁度和流動性超出印刷使用的要求時，就影響玻璃絲印油墨的轉移性能，出現印刷品大實地表面印刷有“色差”。

絲印油墨調配前的小細節

絲印油墨調配前的小細節 在油墨調配之前，我們先應計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。 要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外還應注意絲印油墨干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發泡油墨的濕態、干態及發包泡態三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各自的色標。 絲印油墨（印料）的色彩調配是絲印生產過程中不可忽視的一個環節。調配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。 色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產生的色相稱為復色（或稱為第三次色）。絲印油墨調色方法 油墨調色或配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。

絲印油墨配方與調色問題,究竟如何解決?液晶油墨印刷及其應用

絲印油墨配方與調色問題，究竟如何解決？ 液晶油墨印刷及其應用 液晶油墨是20世紀70年代起源于美國的一種新型特殊油墨，是指在油墨中加入了具有結晶性能的化合物。液晶油墨，從制作方式上看，屬于微結構油墨類型；從應用上看，屬于熱敏性的溫致變色油墨范疇。 液晶油墨的組成 液晶油墨主要由水溶性樹脂、液晶、助劑、連結料、消泡劑等組成，是將封閉在微中的液晶及助劑等分散在連結料中配制而成。其主要成分如下。 1)液晶 液晶是具有液體流動性，又具有與晶體同等化學性質的物質。對電場、磁場、溫度、化學環境及應力等條件非常敏感。 2) 由于液晶是介于液體與晶體間的有機化合物，它不像普通油墨可以直接加入連接料。為避免液晶被其它物質污染，以保證呈色效果，需將液晶包裹在微里，再與連接料混合制成微油墨。微的囊壁是由明膠、阿拉伯樹膠、甲醛、醋酸、等組成。 3)其它 水溶性樹脂主要是共聚物乳液，具有較好的耐久性和力學強度；連接料為水基樹脂，常用的有水溶性聚乙烯醇、水溶膠性樹脂；消泡劑為丙三醇。