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發布時間:2021-08-31 16:34  
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滾珠絲杠表面感應淬火
滾珠絲杠是一種將旋轉運動與直線運動相互轉化的滾動功能部件,具有平穩傳動、的功能,一直以來被廣泛應用于機床傳動、數控設備、自動化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產品的大批量生產,因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。砼泵管內壁淬火設備的主要工作原理就是利用感應電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。對于螺距變形量的要求是基于一般企業的滾珠絲杠的生產大部分是先開滾道再淬火。
滾珠絲杠表面感應淬火基本工藝: 對絲杠滾道進行淬火,應制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應器, 熱處理工藝參數:奧氏體化溫度860~880℃, 經冰冷處理后的滾珠絲杠在后續加工或使用過程中基本不存在因為組織轉變而影響尺寸精度的現象。通過大量工藝試驗,確保生產工藝的可靠性與穩定性。針對每一系列的滾珠絲杠,首先根據其淬火硬化層組織和深度要求進行工藝試驗,確定一個工藝參數調節范圍。2、評定結果不滿足評定要求時,應查找原因,重新制定評定方案并實施。其次,在實際生產時還必須在參數范圍內適當調整,使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。

機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理,產生開裂缺陷怎么辦?
機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理,受操作工藝、周邊環境等因素的影響,極易產生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命,重則導致彈簧夾頭報廢。因此,了解開裂缺陷產生的原因及對策是非常重要的,具有非常重要的現實意義。
機床彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及措施如下:
1、整體加熱過程中,由于加熱溫度較高,導致奧氏體晶粒粗大,淬火后得到較粗大的馬氏體組織,使基體脆性增加,加上頸部厚度薄,故其強度和彈性明顯降低,造成該處的斷裂。為此,我們應嚴格執行彈簧夾頭的熱處理工藝規范,如嚴格控制加熱溫度、冷卻方式等。例如,CrWMn鋼絲杠采用感應加熱工藝,加熱到930-950℃,空冷至室溫后再進行退火,即在770-790℃保溫2h,爐冷至690-710℃等溫4-8h,再爐冷至500℃出爐空冷。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護,以防加熱或冷卻過快,產生較大的熱應力,降低畸變與開裂傾向。
2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經中溫或高溫快速回火后,由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發生,使頸部的沖擊韌性下降,脆性增大。為此,我們提出以下措施:要求頭部和頸部應有不同硬度的彈簧夾頭,其尾部和頸部可采用超音頻淬火設備進行局部回火,加時間不超過3min,然后油冷;頭部與頸部截面相差較大件,采用超音頻淬火設備進行快速回火時,加熱時間不超過1min。本設備的主要特征是:采用IGBT超音頻感應加熱電源,整體設計的專用三維運動機構。
本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及對策,希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
抽油桿淬火調質線電源控制電路的主要特點
抽油桿淬火調質線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調質線電源。
1技術指標
●啟動成功率可達
●整流功率因數大于等于0.92
●具有與需方上位機連接的溫度接口
●具有內外轉換及自動手動轉換功能
●全數字,無繼電控制回路,使系統運行穩定可靠
●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護,確保發生任何故障均不損壞設備元器件
●三相進線不分相序,可任意連接
●操作簡便,決不會發生誤操做
●水溫監控功能能有效地防止水溫過高造成設備損壞
鋼棒調質設備淬火冷卻方法以及各自的特點
鋼棒調質爐淬火就是將金屬物體加熱到一定溫度,然后冷卻,增加它的硬度,淬火的冷卻方法方式有很多種,今天就給大家講講淬火的冷卻方法以及它們各自的特點;
一、鋼棒調質線淬火冷卻方法有:
1、水冷淬火,水冷淬火的特點是以水為冷卻介質的淬火冷卻,適用于低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件的運用;
2、油冷淬火,油冷淬火的特點是以油為冷卻介質的淬火冷卻,大多數用于合金結構鋼及合金工具鋼工件;
3、空冷淬火,空冷淬火的特點是以空氣作為冷卻介質的淬火冷卻,適用于高速鋼、馬氏體不銹鋼工件;
4、風冷淬火,風冷淬火的特點是以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質的淬火冷卻,適用于中碳合金鋼大型工件;
5、氣冷淬火,氣冷淬火的特點是以N2、H2、He等氣體為介質在負壓、常壓和高壓下的淬火冷卻,適用于在真空爐內的淬火冷卻;
6、鹽水淬火,鹽水淬火的特點是以鹽類水溶液作為冷卻介質的淬火冷卻,適用于碳鋼機低合金工具鋼;
7、有機聚合物水溶液淬火,有機物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作為冷卻介質的冷卻淬火,可用于冷速介于水、油之間或代替油冷;