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發布時間：2021-05-03 08:18
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輥式破碎機不下料怎么辦？如果處理不好，不僅會影響設備的正常運行，還會限制企業的日常生產，嚴重的話會損傷輥式破碎機，所以處理這個問題很重要。在此基礎上，輥式破碎機工程師簡要分析并做出回答，具體細節如下：
簡要分析一下輥式破碎機不能下物料的原因：
1.破碎物體的濕度很高：輥式破碎機可以很好地阻擋物料，不能通過將物料中的泥漿與大量表面水分或破碎的物料混合來去除礦物質。
2.一次性投料過多：當設備運行中投料過快、不均勻時，輥式破碎機流失物料過多，不投料容易堵塞出料口。
3.物料中含有鐵塊等不可破碎的原材料：在設備正常運行過程中，如果在添加原料時不去除鐵塊等原料，會對輥式破碎機的夾具造成一定程度的損壞，影響輥式破碎機的出料。
4.破損物料的尺寸差異：破損物料的尺寸差異在于輥式破碎機的供應尺寸大致相同，以保證物料的均勻性，需要破碎的物料大小差異很大，很容易退料。
5.當輥式破碎機無法生產物料時，從源頭進行檢查，對需要損壞的物料進行預篩選，對不符合損壞要求的物料(如鐵塊)進行過濾，以減少輥式破碎機的出現類似的問題。
彈簧裝置。當固體物料進入破碎腔而不破碎時，輥輪的強度會增加，移動輥輪會向左移動，彈簧會被壓縮在移動外殼內。物料排出后，輥輪會在彈簧的彈力作用下回到原來的位置。粉碎材料的粒度由兩個輥面之間的距離決定，可以適當調整。
篩分和破碎雙重功能：兩個齒輥固定并有相對運動，如振動篩。符合粒度要求的物料首先通過從齒輥或齒輥與襯板之間的間隙泄漏的過濾器，以防止物料通過輥齒再次破碎，從而降低物料的破碎率和能耗，減少輥齒的破碎時間，延長使用壽命。同時，齒輥以不同的速度和相反的方向工作，提供更高的剪切和拉伸破碎效果。
雙輥破碎機的破碎齒的作用大大提高了剪切破碎對礦物的影響，減少了外雙輥破碎機的堵塞現象。
采用雙過載保護：一方面，扭矩吸收了液力偶合器斷裂的沖擊，限制了雙輥破碎機的平穩運行。當齒輥由于壓力而過載時，壓縮彈簧在齒輥和夾緊部分之間沿徑向水平移動。另一方面，易于安裝和維護。在齒輪輥上，斷裂的齒條磨損到一定程度，可以減少更換、停機時間和生產成本。
雙輥破碎機的日常維護主要包括：
1)加強潤滑
雙輥破碎機的潤滑對于防止零件磨損和保持運動非常重要，尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑，定期定量添加潤滑劑，以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑，或在變質后及時更換。
2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。
雙輥破碎機工作時振動大，有些緊固件容易松動，需要檢查。如果發現松動的零件，立即擰緊。
3)經常調整兩個輥輪之間的距離。
兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當的彈簧壓力，使雙輥破碎機始終具有良好的破碎效果。
4)注意和輥之間的距離調整。
磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經常調整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無法調整，請立即修理或更換。
5)檢查輥筒的形狀變化。
輥子外徑的磨損會產生溝槽，兩個輥子之間的間隙會增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時，可以使用減少或研磨修復方法，并且在修復后可以調整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時，才能更換新輥輪，從而降低成本。
6)注意三角帶傳動的檢查。
三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運轉一段時間后，皮帶的塑性變形導致張力下降，皮帶過松，會影響傳動能力。請及時調整。調整中心距離是通過沿電機滑動來調整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應在同一組中使用。
