高壓管道試壓品牌企業(yè) 丹海石化工程公司

管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時(shí)泄水處理）

試驗(yàn)步驟：?

按照不同施工段，分段打壓

系統(tǒng)注水同時(shí)，排盡管道內(nèi)空氣??

用壓力泵分2~?3次將壓力升至試驗(yàn)壓力即設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，

穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.05MPa，做強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎(chǔ)上再降至設(shè)計(jì)壓力。?在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認(rèn)合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，包括：現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管道的焊接進(jìn)行檢查，焊接工作已完成，無(wú)損檢測(cè)已合格；6、高處檢查點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固，在平臺(tái)及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全帶。管道安裝記錄和焊接無(wú)損檢測(cè)記錄報(bào)告正確完整。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點(diǎn)（包括管托、支架在管道上的焊接點(diǎn)）；

 2、檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：

①?gòu)?qiáng)度壓力試驗(yàn)下的檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，檢查不降ya、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格；

②設(shè)計(jì)壓力下的檢查：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降ya、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格；

3、試壓過(guò)程中泄露的處理：

試壓過(guò)程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點(diǎn)，不得隨地排放；排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用；

大型管道試壓施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

①分段:根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明管路較長(zhǎng)時(shí),每次試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000m,采用分段試壓,每段管路兩端用短堵管相連,堵板封閉分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設(shè)管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段,可單獨(dú)進(jìn)行試壓。

②排氣:試驗(yàn)管段端部蓋板的上部及管段中間的高點(diǎn)(位置也可根據(jù)實(shí)際情況而定),排氣孔一般利用管路上設(shè)計(jì)的起伏頂點(diǎn)的開(kāi)孔作為排氣點(diǎn),宜在管段較低點(diǎn)設(shè)置放水口,倒水應(yīng)緩緩進(jìn)行。