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              雷尼紹RMP60測頭免費(fèi)咨詢「在線咨詢」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-14 20:58  

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              激光干涉儀的類型有哪些?

              您知道激光干涉儀的類型有哪些嗎?

              1、單頻激光干涉儀

              從激光器發(fā)出的光束,經(jīng)擴(kuò)束準(zhǔn)直后由分光鏡分為兩路,并分別從固定反射鏡和可動反射鏡反射回來會合在分光鏡上而產(chǎn)生干涉條紋。當(dāng)可動反射鏡移動時(shí),干涉條紋的光強(qiáng)變化由接受器中的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路等轉(zhuǎn)換為電脈沖信號,經(jīng)放大后輸入可逆計(jì)數(shù)器計(jì)算出總脈沖數(shù),再由電子計(jì)算機(jī)按計(jì)算式式中λ為激光波長(N 為電脈沖總數(shù)),算出可動反射鏡的位移量L。當(dāng)有其他不同角度、位置或不同長度的測針按照以上方法校驗(yàn)后,有各擬合球中心點(diǎn)坐標(biāo)差別,就得出各個(gè)測頭之間的位置關(guān)系,三坐標(biāo)測量軟件自動生成測頭關(guān)系。使用單頻激光干涉儀時(shí),要求周圍大氣處于穩(wěn)定狀態(tài),各種空氣湍流都會引起直流電平變化而影響測量結(jié)果。


              為什么要校驗(yàn)三坐標(biāo)的測針

              校驗(yàn)三坐標(biāo)測針主要有兩個(gè)原因:為了得到測針的紅寶石球的補(bǔ)償直徑和不同角度測針位置與一個(gè)角度測針位置之間的關(guān)系。三坐標(biāo)測量機(jī)在進(jìn)行測量任務(wù)時(shí),是用三坐標(biāo)測針的紅寶石球接觸被測零件的測量部位,此時(shí)三坐標(biāo)測頭(傳感器)所發(fā)出觸測信號,該信號進(jìn)入光柵計(jì)數(shù)系統(tǒng)后,將此時(shí)的光柵計(jì)數(shù)鎖存并發(fā)送到測量機(jī)控制柜中,工作中的測量機(jī)控制柜就會收到一個(gè)由三坐標(biāo)X、Y、Z 坐標(biāo)表示的位置點(diǎn),這個(gè)位置點(diǎn)我們可以理解為是三坐標(biāo)測針紅寶石球中心的坐標(biāo),但它與我們真正需要的測針紅寶石球心與工件接觸點(diǎn)還相差著一個(gè)紅寶石球的半徑。一般,跳動需要自動采點(diǎn),可以自動測量平面,也可以自動測N個(gè)點(diǎn),再擬和為平面,后面的就好辦了。為了準(zhǔn)確計(jì)算出我們所要的接觸點(diǎn)坐標(biāo),必須通過三坐標(biāo)測頭校驗(yàn)得到測針紅寶石球的半/直徑。


              測針有效的碰點(diǎn)的方法

              正確有效的使用測針來觸測零件時(shí),可以避免掉許多測量上不必要的誤差產(chǎn)生。例如:用測針去碰觸零件時(shí)應(yīng)盡可能與零件的被測面保持垂直方向(如下圖)。DBB-Doubleballbar)是ISO230-4中所推薦的一種方法。以三坐標(biāo)測量機(jī)來說,觸發(fā)測頭理想的使用方法就是用測針要垂直地去觸測零件,當(dāng)然零件完全保持垂直是不可能的,但是在觸測取點(diǎn)時(shí)至少須保持與零件垂直面角度在±30o以內(nèi),以防止測針觸測打滑而造成測量的精度不佳的情況產(chǎn)生。




              在機(jī)測量零件

              在大型模具產(chǎn)品中,有大量毛坯材料昂貴、加工周期長的零件,這類零件一旦報(bào)廢將損失慘重。因此,在加工過程中進(jìn)行監(jiān)測以排除各種因素對尺寸精度的影響便十分重要。機(jī)床測頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案,不必在加工過程中多次將零件搬移到計(jì)量室,只需調(diào)用相應(yīng)的在機(jī)測量循環(huán),應(yīng)用機(jī)床測頭系統(tǒng),即可測出結(jié)果。我?guī)缀趺恳粋€(gè)零件都需要同工程師溝通,因?yàn)椴磺宄b配,在線測量的結(jié)果可能會與裝配中的實(shí)際狀況大相徑庭。根據(jù)零件在機(jī)測量的不同需要,可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)測量循環(huán),也可以使用基于PC機(jī)的對話式在機(jī)測量軟件,還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動在機(jī)測量軟件OMV(On Machine Verification)。大量應(yīng)用實(shí)例表明,正確地使用機(jī)床測頭系統(tǒng),有可能消除零件在加工中超差、報(bào)廢的現(xiàn)象。



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