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加成型室溫硫化硅橡膠雙組分

加成型室溫硫化硅橡膠

雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，后者強度較高。它們的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基（或基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。

在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。

加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分；含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。

高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由于線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用于和美術工藝品的。

偶聯劑是由(HSiCl3)和帶有反應性基團的不飽和

偶聯劑是由（HSiCl3）和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經醇解而得。偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的，在其分子中同時具有能和無機質材料（如玻璃、硅砂、金屬等）化學結合的反應基團及與有機質材料（合成樹脂等）化學結合的反應基團。可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此處，n=0～3；X－可水解的基團；Y一有機官能團，能與樹脂起反應。X 通常是氯基、、乙氧基、乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成硅醇（Si(OH)3）,而與無機物質結合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由于線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。 因此，通過使用偶聯劑，可在無機物質和有機物質的界面之間架起"分子橋"，把兩種性質懸殊的材料連接在一起， 起提高復合材料的性能和增加粘接強度的作用。 偶聯劑的這一特性早應用于玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）上，作玻璃纖維的表面處理劑，使玻璃鋼的機械性能、電學性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業中的重要性早已得到公認。 目前，偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料（FRTP）用的玻璃纖維表面處理劑、無機填充物的表面處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、涂料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表面處理劑。 在偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團、它對制品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。只有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使復合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂相容并能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的偶聯劑。 當Y為無反應性的或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用于非極性樹脂，如硅橡膠、聚等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及相容性。

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠 雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。一般規律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化。無論采用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為。并根據所需終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由于屬于中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。