等離子電漿拋光多重優惠

? 實際運用?? 以一般的手機外殼為例，基本上所有的手機廠商都對不銹鋼手機外殼的要求為表面無劃傷，無紋路，無白點的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產品開始，后續工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結合。手工拋光即手工打磨，靠產品和麻，線，布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點明顯。??

手工拋光效率是很慢的，工人工資也很高。而且拋光是個對人體傷害很大的行業。拋光工人的管理非常頭疼，工人自由散漫，流動性強。??

等離子電漿拋光、使用拋光鹽加上自來水配成溶液、加熱到接近100℃、然后將產品掛在掛具上、再把上好產品的掛具鎖到等離子拋光機里面、通上電、掛具緩慢下降浸入拋光液體里面進行拋光的、現場人員只做上下掛動作、沒有拋光輪拋光蠟，所有的拋光都在溶液里面進行、溶液環保對人體無傷害、在溶液以外的環境沒有銅粉塵、不臟亂、干凈整潔。設備產生的廢氣、廢水有專門的設備來處理：廢氣里面大部分都是水蒸氣有少量的氨氣、經處理塔進行降溫冷卻、水蒸氣遇冷水會被降溫再次凝結成水、氨氣遇冷水充分混合后會變成氨水留在混合塔內、排出的氨氣大大減少、完全可以達標排放。廢拋光液可以做蒸餾烘干處理，將廢液用水泵抽至一個槽子里面、利用設備設備水蒸氣產生的熱量輔助加熱管將槽子里面的廢液加熱蒸發里面的水、到后至剩下反應殘渣、方便回收或交給第三方有資質的公司回收再利用、實現零排放。這樣一來廢氣達標排放、廢水零排放、對環境不會造成影響。環保問題也就解決。

等離子拋光和電解拋光的適用行業廣范：手機電子、數碼配件、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業等離子拋光工藝可以說是目前市場上為先進的拋光工藝。他同電解既有相似之處也有本質的區別。說他們相似是說他們的拋光后的表面效果差不多。

 如果要對一些眼鏡框架、手機的外殼進行拋光的話，要求是很高的，特別是對一些不銹鋼手機的外殼來說，它們的要求就更高了，一般來說，必須保證沒有劃傷情況，并且沒有紋路，沒有白點，讓表面就像鏡面一樣光潔，這是所有手機生產廠家都非常希望得到的理想效果。當拋光工藝開始時，首先會進行沖壓處理，這樣產品就可以完全的成型了，然后再記性一些后續工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。后只需要進行等離子拋光，就可以達到要求了。