合肥電鍍金剛石磨頭生產(chǎn)商貨源充足 光明金剛石工具廠家

砂輪的選擇問題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細(xì)，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過小（緊），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對砂輪進(jìn)行特殊的處理。

6.砂輪直徑過大，而砂輪磨削面積增大會引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對砂輪使用面進(jìn)行開槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡，以便砂輪在工作時處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。

內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷

內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷的一些原因及解決方法：

1.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太低；增加導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

2.砂輪磨削砂輪選擇不當(dāng)：粒度太細(xì)、砂輪太硬、組織太緊；讓砂輪粒度放粗、硬度放軟、組織疏松。

3.縱向進(jìn)給量過大；減小導(dǎo)輪傾斜角。

4.在入口處磨得太多，工件前部出現(xiàn)損傷；轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架。

5.在出口處磨得過多，使工件全部燒成螺旋線的痕跡；轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架。

三牙輪鉆頭主要應(yīng)用于石油鉆探，近幾年有部分地質(zhì)鉆探嘗試使用該鉆頭進(jìn)行地質(zhì)鉆探，但是鉆探效果很不理想，這個是可以想象的，畢竟這也屬于不取芯鉆頭，同時切削齒以合金為主，完全不能和金剛石比較，但是三牙輪鉆頭在鉆進(jìn)近1000米的孔深時也是有優(yōu)點的，能夠?qū)崿F(xiàn)不提取巖心，同時鉆孔的偏孔率也是很低的。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據(jù)反饋數(shù)字信號自動調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。

鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管

在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對不同的地質(zhì)條件和勘探條件，應(yīng)該選取不同類型的鉆頭，而對于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點時相關(guān)的。

就國內(nèi)而言，常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進(jìn)，和鉆進(jìn)的不取芯鉆頭相比有更高的進(jìn)尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結(jié)金剛石鉆頭和金剛石復(fù)合片鉆頭三種：

電鍍金剛石鉆頭時通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層，以電鍍鉆頭為例，是通過先進(jìn)的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里，經(jīng)過近20天的反復(fù)電鍍終出槽檢測，只有合格的鉆頭才能終流通到市場。