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發布時間:2020-12-19 03:41  
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注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和準確尺寸的工具。我國注塑模具工業發展迅速,但與國外注塑模具行業的先進水平相比,
IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內,將成形用的TPU注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與TPU形成一體而固化成產品的一種成形方法。IMD是目前國際流行的表面裝飾技術,因為圖案在片材與TPU中間,所以沒有被刮花和磨擦掉的可能性,并可長期保持顏色的鮮艷而不退色。

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和準確尺寸的工具。主要應用于工業領域,注塑模具的澆注系統又稱流道系統,
成型過程中不接觸片材,不會污染片材。適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革,置絨等,提高產品的檔次和質量。
它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。
機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。眾所周知,模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件。
穩定性:使產品產生一致性與標準化的正確套色,耐久性:透過特殊處理的薄膜保護,可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性,3D復雜形狀設計:應用薄膜優良的伸展性,可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求。