贛州污水廠水處理磁分離高剪機品牌企業 諾富斯環保好口碑

諾富斯環保——污水廠水處理磁分離高剪機
高剪機

磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

諾富斯環保——污水廠水處理磁分離高剪機

重介質沉淀技術詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水。。

加料順序對系統運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序對磁絮凝反應的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數據中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統運行的影響

保持其他參數不變，分別調節3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉數和相應的污水水質指標，得出如下結論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

諾富斯磁分離高剪機——污水廠水處理磁分離高剪機

常規磁粉回收設備有格柵式、鼓式、帶式等，zui常用的是轉鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉非磁性圓筒組成。磁系統的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統包角為106~135°[3]，圓筒用于運送粘附于其表面的磁性物質

含磁粉和泥漿的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉鼓表面，隨著轉鼓的轉動，被帶到磁系邊緣的低磁區，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。

解絮機，簡稱高速分絮器，俗稱高速分絮器，高剪切力，是重介質混凝沉淀水處理工藝的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質粉末來實現快速沉淀的。該法快速高i效，對水中 SS和 TP的去除效果極i佳。脫絮裝置是用來脫絮重介質粉末的絮體，使重介質粉末得以回收再循環。

目前的解絮機在使用過程中，一般是由電機帶動攪拌槳旋轉攪拌軸，然后在機體內攪拌溶液，以實現重介質與污泥的分離。但是，這種方式很容易引起機體內溶液通過攪拌軸和機體內的連接處向電機方向泄漏，造成電機損壞。

行程中，沿攪拌軸進入到隔離部，以免滲入到電機內，造成電機損壞。

在一個更好的例子中，解絮器可以進一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內壁上的擋環，所述擋環上設有套筒，所述擋環與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過所述擋環。

利用上述技術方案，可拆卸地將套筒和擋環連接起來，使得套筒可以方便地安裝在擋環上，并能防止一些液體流入下一個部。