小型模切機在線咨詢「在線咨詢」

模切打樣機的工作原理及組成部分

模切打樣機需要切割的CAD圖檔導入模切打樣機，通過奧科模切打樣機自帶的AOKECUT軟件對切割圖檔進行設置，確定切割、半穿、全穿的位置和先后順序，然后鋪上所加工的材料，用“咪紙對圖法”對好加工位置。如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金。按“開始加工”按鈕，機器即開始工作，自動打開真空吸風泵，把材料固定在工作臺面上，機器按原來設置好的順序開始加工，加工完畢，真空吸風泵自動停止，取下加工好的產品，工作結束

模切打樣機的組成部分：

1、運動控制系統(tǒng)； 　

2、電機及驅動系統(tǒng)； 　　

3、數據接口； 　　

4、文件輸入輸出系統(tǒng)； 　　

5、裁切工具頭； 　　

6、真空吸風泵；

生產運作標準

1、依據工程施工文檔的生產規(guī)定和簽名試品的規(guī)范開展工作。

2、在生產全過程中，每5-十分鐘抽樣檢驗一次，產品質量問題立即體現，處理后可再次生產。

3、在每一次模切后，都必須對模切加工工藝表開展全l方位查驗。如出現產品質量問題，應立即將商品置放并填好“出現異常商品流程圖模板”。

4、在發(fā)覺原材料難題時，應終止生產并填好生產原材料品質缺點意見反饋明細，便于有關部門融洽解決方法，為事后生產充分準備。

四、生產完畢后的操作規(guī)范

1、大隊長應每日填好《每日報告》、《工藝質量狀況統(tǒng)計表》、《生產設備日常檢查表》。

2、依據合格品和劣等品對模切商品開展分離出來，并開展清楚的鑒別。

3、在生產完畢時，機器設備應停在打開部位。

4、依據平時維修保養(yǎng)維護保養(yǎng)機器設備。

5、細心填好工作交接紀錄。

6、關閉開關電源。

關于生產制造模切機的加工工藝

模切機能夠生產加工塑膠板材,鋁銅泊,手機上輔材,減震膠墊,屏幕保護膜,pet,pvc,瓶塞,FEP,傳熱片,硫化橡膠,照明燈具輔材等一系列的產品。

      模切機是把原材料用工作壓力沖壓模具切成自身要想的產品尺寸,配收廢棄物和給料推行一體化的實際操作,大大的節(jié)省了人力和生產制造的速率！模切機的原理：

      模切機（DieCuttingMachine)又叫啤機、數控機床，伺服電機汽壓沖壓機床，關鍵用以相對的一些非金屬材質、不干膠標簽、EVA、泡沫雙面膠、電子器件、手機保護膜等的模切（全斷、半斷)、壓痕和燙印工作、迎合、全自動排廢，模切機利用菜刀、五金模具、鋼絲（或厚鋼板手工雕刻成的模版)，根據壓印刷版釋放一定的工作壓力，將印刷品或硬紙板軋切成一定樣子。倘若將全部印刷品壓切成單獨圖型產品稱之為模切：若是利用鋼絲在印刷品上壓出來印痕或是留有彎曲的槽痕稱之為壓痕；假如利用陽陰二塊模板，根據給磨具加溫到一定溫度。以坤輪機械公司的數控模切機為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，last,收紙/切張全部自動完成，用戶不要求絕l對的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。在印刷品表層熱印出具備立體式實際效果的圖案設計或字體樣式稱之為燙印；假如用一種板材復在另一種板材上稱之為迎合；清除除之外其他的一部分稱之為排廢；之上能夠通稱為模切技術性，是印后包裝加工成形的關鍵機器設備。

半自動模切機的常見問題解析

　1、模切機壓痕線，質量差的壓痕線可能會不規(guī)則進而導致故障，因此要選用優(yōu)l質壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩(wěn)定性強，然后再根據需要選擇合適的高度、厚度和規(guī)格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調整不好，模切時可能出現刃口不光滑、起毛等故障。調整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據實際情況調整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規(guī)格，避免這種情況發(fā)生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質量檢驗控制工作，負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協助機長進行質量檢驗，或學習技術經驗，從而更好地保證產品質量，提高操作人員的技術水平。