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空冷器管板內孔焊結構的焊接工藝

      空冷器管板內孔焊接頭為對接接頭，要求通球實驗合格，根部焊透、無裂紋和未熔合等缺陷，而且接頭強度要適當大于或等于母材的強度。在空冷器行業的設計、制造過程中，換熱管和管板的焊接質量好壞決定了空冷器的質量優劣和使用壽命。

      目前我公司的換熱管和管板的連接方法主要有焊接和脹焊并用兩種，究其本質，均屬于角焊結構，雖然增加了貼脹和強度脹，仍無法保證消除管子與管板之間存在間隙，以至于空冷器采用這種結構型式易產生間隙腐蝕、過熱等問題。

布置空冷器的要求

下面將詳細解釋空冷器的布置要求，以便能夠正確使用。

多組空冷器布置在一起時,應布置形式一致,宜采用成列式布置;應避免一部分成列式布置而另一部分成排布置;

并排布置的兩臺增濕空冷器或干濕聯合空冷器的構架立柱之間的距離,不應小于3m ;

空冷器管束兩端管箱和傳動機械處應設置平臺;

布置空冷器的構架或主管廊的一側地面上應留有必要的檢修場地和通道。

化學鍍是通過將基體置于鍍液中，通過化學反應將鍍液中的金屬還原出來并沉積到基體表面形成均勻致密的鍍層的表面處理方法、然而由于空冷器的結構較為復雜，如果直接采用傳統的浸鍍工藝在技術上不易實現，在施鍍過程中的排液、排氣、排渣等問題不好解決，而且效果也不夠理想，容易出現鍍層不均勻等問題。空冷器的閉路循環及使用功率空冷器在進行操作的過程中可以有效的提高其電子管的使用壽命，其普通水易結垢，在操作時需要清洗，一旦結垢就會直接影響到電子管的發生功率和壽命，情況嚴重的時候其電子管陽極易被燒穿。

針對這樣的問題，人們在空冷器進行制備Ni-P鍍層時采用了內腔循環流鍍的工藝，通過封閉的循環系統施鍍解決了上述問題，其工藝流程為：堿洗-熱水洗-酸洗-水洗-活化-化學鍍-水洗-鈍化，將鍍層厚度控制在30-50um左右，鍍層形成之后通過鈍刀實驗和彎曲試驗證實鍍層與基體的結合力，且鍍層表面均勻致密，能夠將基體與外界環境形成的隔離。電鍍鋅溶液分散力好，沉積速度快、鍍液穩定、鍍層表面光滑且成本較低，曾采用電鍍鋅的方法用于表面式蒸發式空冷器光管管束換熱管管外防腐，其設備造價大約增加1。

空氣冷卻器的基本部件：

1.管束  由翅片管，管箱，測梁及支架梁組成，是空冷器的傳熱部件。

2,翅片管的組成：由基管和翅片組成。種類：繞片管，軋片管，套片管，鑲片管，焊片管。

3,管箱的作用，將單根的翅片管組合成一個集合體，用來分配和導向流體。每個管束至少有兩個管箱。

4,管箱的分類，絲堵式管箱，法蘭式管箱，集合管式管箱，分解式管箱。

5.翅片管與管板的鏈接方法：強度脹接，強度焊接，脹焊并用。