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發布時間:2021-08-26 09:52  
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無熔劑法。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%,錳鐵比大于7,磷錳比小于0。對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,設備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃,用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業生產銷售:硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發熱劑、煉鋼用發熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產品廠家,歡迎來電咨詢。

碳錳球
攀鋼轉爐采用煤增碳劑進行增碳,此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩定、LF化渣時間長、噸鋼電耗高等問題。隨著 2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機同時生產時(2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機共用 1 臺 LF),電加熱的生產節奏緊張,因此必須保證在連鑄節奏
緊時能準確配碳,提高鋼種煉成率。爐料組成中除錳礦、焦炭外,還有石灰、鍛煉時選用高堿度渣操作堿度,B=1。針對煉鋼轉爐采用煤增碳劑進行增碳,存在增碳劑熔化不全、收得率不穩定、LF 化渣時間長、噸鋼電耗高等問題,進行了碳錳球合金化試驗。試驗表明:采用碳錳球合金化,碳、錳元素收得率穩定,LF 化渣時間平均降低 4.99 min,緩解了 LF 爐的生產節奏緊張的問題,取得了較好的冶金效果。轉爐;碳錳球合金化;化渣時間;生產節奏