礦熱爐用炮泥公司誠信企業推薦 鞏義宏瑞耐材

礦熱爐用炮泥公司的性能

大高爐對鐵口工作質量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：

①良好的作業性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩定性好，即高溫情況體積變化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

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炮泥成分一般是什么材料 在煉鐵時，出題口堵的東西

高爐炮泥一般分為兩種，一種是有水炮泥；一種為無水炮泥。

有水炮泥的主要成分為：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、瀝青、水。主要在小高爐使用（150立方以下）。

無水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

高爐爐榮不同，在使用時的配比不大相同，成分也有所變化。

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。

重鋼炮泥生產所用主要設備有：臺稱、電子稱、運輸皮帶、蒸汽加熱蒽油焦油罐、蒽油焦油脫水機、加熱式碾泥機、圓盤給料機、擠泥成型機、鍋爐、烘房等。

炮泥生產工藝流程為：稱料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗合格→裝斗→成品。

炮泥的各種原料由生產廠家破粉碎后提供合格的粒度及細粉，焦油由焦化廠提供，所有的原料先按其要求的配比稱料，然后按不同的加料順序加入加熱式碾泥機中進行混料和碾壓，后在擠泥成型機中擠壓成型。

炮泥機的主要用途：炮泥機是為鉆孔bao破工程使用的炮泥，而研制的專用生產設備，生產堵塞炮眼的炮泥，廣泛使用于、鐵道、公路、隧道、橋梁、筑、交通、水利工程等行業。

炮泥機的主要結構：電動機、齒輪箱、機體、機座和工作附件等部分組成。

礦用炮泥機生產圓柱狀、長條形炮泥，能夠密封填好 的炮眼。礦用防爆炮泥機可實現井下作業制成品炮泥，工作，且結構簡單，便于操作。同時，還可以根鋸 需要，更換炮泥擠出口的直徑，制作出現場生產所需的不同直徑規格的炮泥，具有適應性強、xiao率高、炮泥成型好、對炮眼封堵效果好等優點。2、炮泥抗拉性差，在出鐵過程中，由于受到鐵口通道截面大小限制，流動的渣鐵在爐墻鐵口泥包出形成“渦流”，對泥包形成沖刷，磨損，鐵口深度迅速變淺，導致渣鐵出不盡。可廣泛應用于井上、下bao破過程中成品炮泥的加工制作。