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發布時間：2021-03-21 22:15
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C4鋼焊接工藝說明
1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。
2、焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規定。
3、坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm）應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。
4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。
5、焊條選用C4鋼專用焊條，須經250℃烘干、保溫1小時。
6、坡口形式見圖。
C4鋼管優越的抗靜電性能：通過配方中添加抗靜電劑、使其內外表面電阻≤1×10?Ω達到并超過國家行業相關標準。
C4鋼管阻燃性能：產品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標符合國家標準，并且其鋼塑復合結構，阻燃性能更加優于純塑料管材，適應于井下等場所。
C4鋼管產品采用鋼材，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優良，內外表面硬度高且光滑，摩擦系數小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優點。集鋼管道和納米涂層性能優點與一身，被廣泛應用于各個地區的電力、通信、交通、市政、礦山、石油、化工等管道系統建設中。
焊接工藝作為焊管生產的一個重要環節，對焊管質量起著重要作用，焊接不好就會使管子報廢。本文對高頻c4鋼管及其焊接工藝參數進行分析。
（1）生產不同規格時，焊接腳的間隙與擠壓輥的距離。
采用高頻接觸焊時，是充分利用了高頻電流的集膚效應和鄰近效應的特性進行焊接的。高頻焊接時，電流除大量通過短的V形負載回路外，還有部分電流沿著管背流動，形成管背分流。這是焊接時所不需要的電流負載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內增設險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥的距離提出一定的要求，同時，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區控制在小的寬度范圍內，達到好的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態。
焊接時，應盡量縮短兩線間的距離，電極距擠壓輥線的距離，在生產25.4mm以下管時，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長，有效加熱時間會增長，熱影響區會加寬，從而降低了焊縫的強度及焊接速度，影響焊接質量。但如果距離太短，則有效加熱時間縮短，邊緣加熱不足，也會使焊縫的強度降低。
