超高壓電纜型號擇優推薦

高壓插入式裝配型中間接頭

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溝道、隧道內的電纜

室外電纜溝上部應比地面稍高，加蓋用混凝土制作的蓋板，電纜應平敷在支架上，且排水良好，雨后應檢查溝內排水情況。

隧道、電纜夾層應檢查孔洞封堵完好，通風、排水及照明設施是否完整，防火裝置有無失靈。

檢查小室、終端站門鎖開閉正常、門縫嚴密，如進出口、通風口防小動物進入的設備是否齊全，出入通道是否通暢。

檢查隧道、人井內有無滲水、積水，有積水時要排除，并將滲漏處修復，暫不能修理的應上報。

檢查隧道、人井內電纜及接頭情況，應特別注意電纜和接頭有無漏油，接地是否良好，必要時測量接地電阻和電纜的電位，防止電纜腐蝕。

檢查隧道、人井電纜支架上有無撞傷或蛇形擦傷，支架是否有脫落現象。

檢查入井蓋和井內通風情況，井體有無沉降及有無裂縫，電纜及接頭位置是否固定正常，電纜及接頭上的防火涂料或防火帶是否完好。

檢查隧道電纜的位置是否正常，接頭有無漏油、變形、溫度是否正常，防火設備是否完善有效，檢查隧道的照明是否完善。

電力井、排管、隧道、電纜溝、電纜橋、電纜夾層等附屬設備應檢查金屬構件，如支架、接地扁鐵是否銹爛；對于備用排管應用專用工具進行疏通，檢查其有無斷裂現象。

附件及其他

對于電纜終端，應檢查終端有無放電現象；電纜銘牌是否完好；交聯電纜終端熱縮、冷縮或預制件有無開裂、積灰；終端引出線接點有無發熱或放電現象，接地線有無脫焊，戶外靠近地面一段的電纜保護管是否被車碰撞等。

多并電纜要檢查電流分配和電纜外皮的溫度情況，防止因接點不良而引起電纜過負荷或燒壞接點。

安裝有保護器的單芯電纜，在通過短路電流后，定期檢查閥片有無擊穿或燒熔現象。對于GIS終端應特別注意檢查筒內有無放電聲響。檢查電纜接地箱、交叉互聯箱、換位箱外殼及接地端無銹蝕，無進水受潮。

單芯電纜應監測其金屬護層接地線電流，有較大突變時應停電進行外護套接地電流試驗，查找外護套破損點。

交聯聚乙烯絕緣鋁套防水層聚乙烯護套電力電纜

型號 YJLW03、YJLLW03 規格 240mm2

~3000mm2

電壓

110~220KV

用途

適用于地下水位較高的地方，可用于地下直埋、隧道內或管道中。電纜 能承受較大的拉力和壓力。

3. 交聯聚乙烯絕緣鉛包聚護套電力電纜

型號 YJQ02、YJLQ02 規格 240mm2

適用于地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內或管道中。電纜不能承受拉力和壓力。

4. 交聯聚乙烯絕緣鉛包聚乙烯護套電力電纜

型號 YJQ03、YJLQ03 規格 240mm2

系統中性點接地方式：         中性點直接接地 3.6 蕞大額定電流：

a.持續運行載流量；

b.短時過負荷電流及每次預計持續時間； 3.7 蕞大短路電流

a.三相短路電流及短路電流持續時間； b.單相短路電流及短路電流持續時間； 3.8 電纜線路設計使用年限：大于30年。 4.  敷設條件 4.1 電纜線路布置：

a.本期工程電纜線路回數，電纜線路三相總長； b.每回電纜線路全長，劃分段數及各段長度；

c.各電纜回路之間的距離，每回路內三根電纜的排列方式和相間中心 距； d.金屬屏蔽、金屬套接地方式； 以上可用示意圖表明。 4.2 地下敷設

a.埋設深度；

b.埋設處的蕞熱月平均地溫；蕞低地溫； c.電纜回填土的熱阻系數；

d.與附近帶負荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情； e.電纜保護管的材料、內、外徑、厚度和熱阻系數； 電纜直埋和管道等敷設方式的典型配置圖。 4.3 空氣中敷設

a.蕞熱月的日蕞高氣溫平均值；蕞低氣溫； b.敷設方式； c.隧道的通風方式； d.是否直接受陽光暴曬； 4.4 允許蕞大運輸尺寸（長×寬×高） 5電纜構造及其技術要求

5.1  交聯方式必須是干式交聯，內、外半導電層與絕緣層必須三層共擠。 5.2  導體

導體宜選用銅材，其性能應符合GB 3953規定。 a.導體形狀為緊壓絞合圓柱形。緊壓系數應大于0.90。

b.導體的表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及突起或斷裂的單線。 c．導體的結構和直流電阻應符合GB 3956和CSBTS/TC213-01中表4的規定。3任意直線三根單芯電纜平面敷設的三相平衡負載交流回路，電纜換位，護套開路，每相單位長度電纜技術護套的電鳡為：LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs)×10-7(H/m)5。導體截面為800mm2及以上時，導體結構的選擇應參照CSBTS/TC213-01的規定。 5.3  導體屏蔽與絕緣屏蔽