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導電玻璃鋼濕式電除塵器

   導電玻璃鋼濕式電除塵技術來源于化工行業的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領域已經有幾十年的應用歷史，技術成熟。

   導電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，FRP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強材料，通過成型工藝制成的高導復合材料。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。使用導電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結構居多。

   (1)導電玻璃鋼濕式電除塵器的技術特點如下：

1)導電玻璃鋼具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等特性。

2)收塵極組件采用工廠成型，實現整體模塊化，有利于保證安裝精度。

3)除塵器運行時，收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。

4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當需要進行間斷沖洗時，控制系統自動停掉其中一個電場或將電場降低壓力運行，沖洗結束后開啟該電場。2)陰陽極均平行于氣流方向布置，金屬極板采用懸掛方式，極板通過懸掛梁固定于殼體中，電暈電極采用框架式結構，通過吊桿吊掛在殼體中。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內循環使用。

       鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經達不到現行排放要求，如不達標排放將面臨著強制關閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。

　　鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內部結構和技術原因，已達不到有些地方環保的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

　　1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。保證電除塵器內部中空，并打掃干凈。

　　2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。

陰陽兩極自由懸吊：HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，HHD電收塵器耐溫可達390℃。(2)、濕式除塵器用水作為除塵介質，除塵效率一般可達95%以上。

5.提高振打加速度,改善清灰效果水膜脫硫除塵器收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經過一段時間運行后都表示出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致，HHD電收塵器利用新撞擊理論和實踐結果，改激進扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環節減少2/3實驗標明收塵極板面加速度從220G提高到356G

除塵器在進行工作過程中的好壞，在一定程度上會直接影響其設備系統的可靠運行以及生產系統的正常運行，除塵器風機葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會有效的涉及經濟價值物料的回收利用問題。3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。 
   除塵器在運行時必須要正確的設計以及使用設備，在進行設計的過程中必須要考慮一次投資以及運行費用，比如其設備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
 
   除塵器會有效的根據其煙氣和灰塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。
 
   除塵器在進行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時。