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發布時間：2020-12-15 14:00
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現在我國五金吸塑托盤在制作上遇到了幾個瓶頸：
1.使用方法落后
不能將pvc吸塑托盤的優勢完全發揮，PVC吸塑托盤作為生產出的一種單位化物流用具，托盤可以說是現代物流業各個環節的銜接點，但是由于我們使用的過程中不夠規范，制作的托盤在物流鏈中不能流轉運用，限制在企業內部。
2.流轉成本較高
從調查中可以發現，大部分企業的PVC吸塑托盤只是在企業內部周轉，相應的增加了產品流轉的成本。
3.與國際接軌困難
因為現在的PVC吸塑托盤規范并不統一，導致我國的托盤運用與國際運輸用具不匹配。企業為了向國外輸送物品，不得不不與國外吸塑工廠購買，增加了企業出口成本。
吸塑包裝盒廠常見的吸塑工業問題以及解決方案
問題:1.吸附不良
原因:a.印刷的基材粗糙，吸收較強
b.涂層太薄，涂抹不勻
c.吸塑油稀薄，吸塑力不足
d.加熱焊封時，溫度不夠
e.油墨層晶化的影響
f.吸塑油存放的時間過長或者變質
解決方案:a.更換印刷的承印物或者先加底油
b.調整輥筒以及涂抹量
c.更換吸塑油或者加大涂抹的量
d.提高焊封時溫度
e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或者加入5%的乳酸稀釋
f.調換吸塑油
問題:2.磨面無光澤
原因:a.吸塑油稀薄，涂層較薄。
b.過度稀釋，太多非參與反應的溶劑。
c.粘度過高，流平差。
d.干燥的溫度低，成膜質量較差。
解決方案:a.涂布量加大。
b.盡量采用原液，不加入稀釋。
c.減少涂布量。
d.適當提高干燥的溫度。
HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：
打針的壓力
打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現。
吸塑托盤模具的溫度
模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。
模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。
吸塑盒這類產品的正面是屬于凹形狀的，一般使用在數碼產品、數碼產品的外殼保護膜、電子產品等等。吸塑盒包裝大多使用為內包裝，外面還會加上一層紙盒印刷或者是厚膠盒，在將物品的正面從紙盒的中間鏤空，體現出了物品的樣貌特征也能直接的提升的物品的檔次，物品的檔次是來自于包裝過后，物品的整體感覺而傳遞出來的，選擇好包裝和材料在進入生產是極其的能發揮出吸塑盒產品的功能。吸塑泡殼包裝，泡殼是屬于吸塑包裝里面外觀較獨特的包裝產品，產品的是凸出來的，形狀感觀上會比較立體，泡殼模型生產出與物品輪廓模狀，這類包裝大多使用在，文具產品、首飾、玩具產品等。
