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              高軌滾鍍生產線價格擇優推薦 安徽宇明電鍍廠

              發布時間:2021-09-07 13:25  

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              電鍍設備的應用

              電鍍設備的應用:

              排氣系統:

              電鍍設備需要密封(即帶上蓋)以達到通風效果。在主要產生廢氣的藥罐內設有出風口,風量可調。由于煤氣中的含水量很高,需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

              電加熱系統:

              由于油箱需要加熱,所以加熱系統非常重要。一般加熱系統由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設定裝置、定時器、報警器等組成。

              出于安全考慮,有必要配備無水自動斷電系統。鈦是適合浸泡在要水中的材料,但強堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。

              冷卻系統:

              一般有直接凍結法和間接凍結法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻,冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出,間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差,清洗難度大。

              冰箱的冷卻方式有水冷法(冷卻水塔)和風冷法(風機)。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時,不會造成渾濁。

              電控系統:

              除了加熱和冷卻系統的電氣控制外,還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、驅動器、烘箱、鼓風機等的電氣控制,一般由動力控制箱控制。整流器和傳動裝置設置為聯動裝置。






              電鍍設備及注意的問題

              電鍍設備及注意的問題:

              電滲:是指分離介質將相反的靶向電泳粒子移動的現象。在電泳涂裝過程中,由于水化正離子吸附在陽極上,受到電場的影響,使涂層內部滲透力向負極移動,從而產生電滲效應。因此,累積涂層中的含水量顯著降低,約為5-15%。它可以間歇烘烤,以獲得一個緊湊,光滑和油脂涂層。

              電泳機械工具受到廣泛關注并在廣大工業中得到應用,電泳機械工具的消費者數量也開始增加。這些家庭首先提供了廣大用戶所需的電泳機械工具,面對激烈的行業合作,如何開發電泳機械工具成為一個需要關注的問題。

              可分為陽極電泳漆和陰極電泳漆。由于電鍍廢水處理的流速較低,常用的交換柱直徑在mm范圍內,柱直筒的高度為mm。

              云南電桿電泳漆采用陽極丙稀酸,應用于鋁制品。鋁氧化后,用陽極電泳漆保護。云南牌號在50-90度之間,漆膜薄,廣泛應用于鋁型材行業。在鍍鎳液和鍍鋅液中分別加入丁炔二淳糖精和聚乙二醇流脲,電鍍設備鍍層光潔,鍍層結構致密。這些添加劑都是有機物。

              陰極電泳漆可分為環氧電泳漆、丙稀酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。根據各車間生產管理人員的生產技術準備計劃和月度生產管理計劃,我公司電泳設備人員的電泳工藝準備綜合計劃和不同產品的生產工藝準備計劃,相關管理人員(如設計部等)也應編制本部門的生產技術準備計劃。






              電鍍設備與電鍍工藝

              電子產品的配件大多數都與電鍍工藝有關,電鍍設備又是關乎電鍍工藝好壞的關鍵。20世紀80年代以來,計算機、手機、電視等4C電子產品的快速發展,促進了電子連接器的發展。由于電子線路的連接,電子連接器趨于多樣化。電子連接器蕞基本的性能是電接觸的可靠性。因此,銅及其合金是插件的主要材料。為了提高其耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性、抗插入性和導電性,必須進行必要的表面處理。

              電子連接器的典型表面處理方法是以鍍鎳為底的鍍金工藝,或以鍍銅為基體的可焊性電鍍工藝。銀鍍層的耐蝕性較差,目前很少使用;鈀和鈀鎳合金鍍層作為金的替代鍍層已經發展了近十年,作為耐磨涂層,它們已用于電子連接器的表面處理,插拔次數較多。






              電鍍設備及電鍍工藝

              電鍍設備及電鍍工藝:

              1除油

              與常規化學除油不同,除油時間僅為2-5s。

              傳統的浸漬法已不能滿足要求,需要在高電流密度下進行多級電化學除油。

              除油液的要求是:如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽,則不應分解或產生沉淀。

              2酸洗

              酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴格,酸洗液不能腐蝕基板。

              鍍鎳(鎳鈀)

              鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層,不僅可以提高鍍層的耐蝕性,而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應具有良好的柔軟性,因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應脫落,所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液,(鈀鎳)層可節省部分金成本。