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發布時間：2021-06-19 11:15
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柔性電極濕式電除塵器
20世紀90年代末，美國俄亥俄州立大學提出了柔性電極濕式電除塵技術的概念，2003年美國Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大學共同研究制作出*臺實驗裝置。
濕式除塵器存在的問題，集中體現在集塵極材料和表面水膜分布不均勻引發的系列問題上，基于上述原因，我國zui早由山東大學和國電環保院共同研發，開始了柔性絕緣疏水纖維織物用于濕式除塵器的研究工作，并于2012年在益陽300MW燃煤機組中完成工業化應用。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質量檢查的另一個點。
通過相關資料顯示，耐腐蝕性優良的柔性絕緣疏水纖維織物通過潤濕使其導電，可以形成水膜，并靠重力自流向下與煙氣分離，柔性織物材料作為收塵極布置成方形孔道(立式布置)，煙氣沿孔道流過。
(1)濕式電除塵器的技術特點如下：
1)陽極具有重量輕、防腐性能好的特點。
2)絕緣疏水纖維本身的結構特性，有利于表面形成均勻水膜，利用從煙氣中收集的酸液帶出灰，實現自清灰，沖洗水量小。
3)陽極部件可組裝拆卸，有利于后期的維護和更換。
靜電除塵器改造進出口管徑較大，為2500x780mm，除了要在外表面用角鋼進行加固外，還要用圓鋼在管道里面進行支撐，特別是要在彎頭處進行重點加固。其中，文丘里除塵器對微細粉塵除塵效率高達99%以上，但能耗高。因為運行過程中發現2#電除塵器出口處一道來回彎頭震動較大。在煙道設計過程中還需要在適當位置裝設膨脹節，避免管道之間、管道與電除塵器之間的擠壓。
煙道則盡量利用原有的屋面、平臺進行布置，將煙道支架布置于墻和梁的位置，避免進行土建加固增大投資，煙道從中間開始安裝，然后和電除塵器對接，后利用停爐的7天時間拆除舊煙道，進行新舊煙道的對接。
由于靜電除塵器改造布置高達24m，其運行時電壓在6萬伏以上，設備的接地和避雷非常重要了，由于此項目屬改造項目，利用原有煙囪的避雷措施可以了。
1除塵，初期除塵效率能達到99%能捕集1um以下的細微粉塵；2處置煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）高壓和高濕（相對濕度可達100%以及高含硫（硫3%以上）場所，能連續運轉，并能實現自動化。實現了鑄造廠型砂處理生產線的零排放標準，改善了工人的操作環境。3具有低阻的特點，壓力損失僅100200Pa5靜電除塵器造價適中，使用壽命長，至少使用 8-10年以上；
不結露，6靜電除塵器運行穩定。不爬電，故障率極低；
7靜電除塵器運行費用低
性能特點
1.寬間距及極板特別配置:使得電場場強、脫硫除塵設備板電流分布更加均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到101-1014Ω-cm特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、篦冷機、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現象。熱電廠燃煤鍋爐共用兩個煙囪進行鍋爐煙氣的排放，其中1、2、3號爐合用一座150Ilq高、出口內徑為5。
電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。4m平臺布置埋刮板輸送機和雙軸攪拌機，并在此平臺設有更衣間和工具間，8。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。
對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上灰塵脫落的頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。靜電除塵器是通過高壓電源發生器發生一定值高壓施加于放電針上，正離子與負靜電中和，負離子與正靜電中和從而達到消除靜電和防范靜電的目的。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除塵器的主要功能是調節電場的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進一步提高除塵器的節能及減排效率。
