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發布時間：2021-08-18 07:55
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萬級無塵凈化車間使用方面的特點：
1.進入車間必須經過噴淋潔凈室，更衣后需經過空氣噴淋室吹拂后方始可進入，確保進行無塵車間身上是不帶有塵埃的。，在空氣噴淋室中需依照規定在氣浴室中“氣洗”時，雙手舉起并且慢慢轉動身體右轉三圈及左轉三圈并輕拍身體衣物將落塵拍除才符合標準。
2.車間盡可能不掃地，用拖布拖地
3.無塵車間的建筑結構符合萬級無塵室的結構要求和規定
4.每個班專人對車間內部各房間的塵埃粒子濃度進行測定，如有接近超標或已超標的環境進行集中空調吸塵，并給予合適的潮濕度。還要注意潔凈室和風淋室的清潔，在實驗前、后用75％酒精擦抹過濾送風、回風凈化單元、設備內壁、工作臺面以及風淋室的過濾器、四壁及噴口，凈化單元過濾器應常拆下來清洗，以保證凈化送風單元正常工作。萬級無塵室標準：一立方英尺內不超過10000顆粒徑為0.5微米的塵埃，換算成ISO標準為每立方米0.5微米的顆粒不超過352000個
5.進入無塵室之前需在更鞋區將室外鞋放置于鞋柜內，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放于無塵室內，再步行至更衣區穿戴口罩并依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著之無塵衣物不得將個人衣物及毛發外露只可將眼睛及臉表面部分露出。改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應修補牢固，表面應進行裝飾，防止積塵掉灰。
20世紀20年 代，美國首先在航空業的陀螺儀制造過程中提出了生產環境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區隔開，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。飛速發展的軍事工業，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產環境。據說，美國一家公司曾發現，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環境中裝配后，返工率降低至2次。3、凈化車間的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗，地面墊層應配筋，潮濕地區應做防潮處理。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數為1000pc/m3）兩種環境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業中的重要性和迫切性，也構成了當時發展空氣潔凈技術的推動力。
凈化工程潔凈區人數的控制依據：取下列三項下更小值
1、潔凈區的換氣次數。在相等潔凈級別下，潔凈區的換氣次數越大表明自凈能力越強。一般萬級級別25次/h的換氣次數的潔凈區控制在2人每平方米。
2、潔凈區的新風量。新風中的氧氣是潔凈室內人員所必須的。低40立方每人。
3、工藝操作和管理的需求，進入潔凈人員數量的控制可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，是總人數應包括操作人員和外來人員。
潔凈區的控制人員不單是外來人員，應包含所有進入潔凈區人員（包括生產操作人員和管理人員）！
GMP凈化車間振動控制設計
1、凈化工程和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。
2、對凈化工程廠房內外各類振源，應測定其對凈化工程廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發生量、保持凈化工程內合理的氣流組織等要求。當采用空氣的彈簧隔振臺座時，應對氣源進行處理，使其達到凈化工程內的空氣潔凈度等級。
