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制砂機配件廠家為您介紹：

棒磨制砂機用途大致有三種：

（1）鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過粉碎引起的危害，常采用棒磨；

（2）當用二段磨礦流程時，如果前列段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作前列段磨礦設備時，生產能力較大，棒磨制砂機效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨比球磨的生產率和效率都低；  

（3）在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其  是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經濟。在設計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。

制砂機配件廠家為您介紹：制砂機設備生產線、制砂機使用、注意事項分析

一、機器周邊清理干凈，特別是皮帶周邊，不要放任何的雜物，以防雜物進入皮帶中而造成機器故障，也不要隨意更換皮帶，如果要更換一定要更換相同型號的皮帶，因過緊或者過松都有可能影響產品的粒度。要保證進入制砂機的物料中不能混有碎鐵、碎鋼段等不可破碎物，為保障人員安全，與生產無關的人員應遠離設備。

二、制砂機在使用前應詳細的檢查各緊固件的緊固情況，是否有松動，如有松動要加固擰緊。制砂機的葉輪的轉動方向不能倒轉，發現倒轉可能是設備發生了故障。

三、制砂機啟動前應檢查一下錘片和轉子是否運行正常，腔內是否有碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與箭頭所指一致，電機和制砂機潤滑是否良好。制砂機設備在運行中注意不能有異常的震動或者噪音，否則要停機檢查。

制砂機配件廠家為您介紹制砂機安裝、調試和維護的流程

制砂機配件廠家為您介紹：制砂機安裝、調試和維護的流程

開機前應通過觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層，如無，應向渦動破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料物料自流為止、形成巖石床層。檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，葉輪應逆時針方向旋轉，否則應調整電動機的接線。破碎機與物料輸送設備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機---立軸式頁輪破碎機---給料帶式輸送機。破碎機必須空載啟動，必須待破碎機運轉正常后方可入料。入料粒度嚴格按各種規格規定的進料粒度進料，，嚴格禁止大于規定的物料粒度進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心進料管，使破碎機不能正常工作，當發現大塊物料時應及時清除。排料帶式輸送機停止運轉時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統連鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。給料應均勻連續。破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車破碎機工作過程中各觀察們應密封關嚴，裝好皮帶罩。

常見故障及排除方法：

故障及缺陷特征一，產品粒度過大。產生原因傳送帶過松，排除方法，調整拉緊螺栓。

故障及缺陷特征二，機體擺動。產生原因，給料粒度過大，調整給料粒度。葉輪流道堵塞，取出流道堵料。耐磨塊磨損，更換耐模塊。

故障及缺陷特征三，金屬撞擊聲。產生原因，分料器與葉輪相撞，調整分料器安裝位置。

日常維護與安全技術：定期停機檢查，各部件磨損后及時更換，修補。嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發生危險。主軸總成上軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應能轉動靈活。

?制砂機配件廠家

制砂機配件廠家告訴您許多破碎設備的破碎結構均采用單破碎室設計，因此只能在破碎物料時采用間歇工作方式。當電機帶動主軸旋轉一次時，僅使用工作行程的一半，破碎效率低。這種間歇破碎方式會使電機的負載無法保持平衡，從而不能充分發揮電機的能效。只有一個與機器寬度相同長度的卸料口，限制了卸料能力，嚴重限制了設備的有效運行。

新型細碎機采用雙粉碎室結構。這種設計使機器能夠連續工作，雙腔結構使同樣寬度的單腔破碎機出料口長度增加了一倍，創造了優越的出料條件。其連續的工作使運轉中的機器能夠不斷地粉碎和卸料，使機器保持相對平衡的負載，并使驅動電機充分發揮其能效。

介紹了新型細碎機的優點和特點。隨著市場對骨料產量和質量要求的不斷提高，制砂設備的質量也在不斷提高。新型細碎機緊跟時代步伐，為用戶解決了制砂難的問題。