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發布時間：2021-06-25 08:06
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我們在電機定子繞組修理整個過程中應該是做二次檢測試驗。首先是浸漆烘干之前，另一次在后。而且因其浸漆之前線圈繞組未固定，所以發現問題處理起來比較方便容易、快捷。那么如果浸漆烘干之后再來處理檢測中發現的問題非常困難。
我們通常每臺電機維修工作全部完成后都要做常規的檢測試驗，在這里不做詳細的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗和三相電壓、電流、旋轉磁場的檢測。電機修理同電機制造的工作環境條件及檢測試驗設備都不能相提并論。這是因為電機二次維修的數量必定有限。因此在實際維修工作中我們可以自制簡易耐壓試驗臺，電壓高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當電機定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉子進行耐壓試驗。測試時間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對地絕緣電阻也會基本符合要求。
在對電機定子繞組做三相電壓、電流、檢測和旋轉磁場試驗時，直接通接（380/220V）電壓是不科學的，也不安全。采用自耦調壓器做電源較好，檢測時將自耦調壓器三相輸出端直接接入定子三相繞組（不需裝轉子）。根據電機定子鐵芯直徑的大小用0.5-1CM左右的鋼球放置定子鐵芯中部，然后旋轉調壓器，逐步升高（一般電壓控制在36V）以下。此時鋼球在旋轉磁場的作用下旋轉起來，在此同時也可對定子繞組三相電壓、電流進行檢測。此種方法不但安全可靠，而且能夠直接觀察定子線圈的溫度和其它數據的變化情況。
為了提高高壓電機的工作效率，降低耗損程度，那么在使用過程里應該怎樣對其進行除塵呢？下面小編來詳細的做一下介紹：
1、高壓電機停止運轉后、停電，風機繼續運轉，應把風機和高壓電機的風門打開，使部分碳粉向外排出。
2、停風機、停電，再用吹風機對高壓電機內部進行除塵。
3、用毛刷順著換向器的溝槽方向輕輕刷動，清理附著在換向器表面或積存在換向器溝槽內的碳粉，再用清潔干燥的吸塵器抽吸電機內部的碳粉。
4、用質軟且頭的白布（或麂皮）擦拭高壓電機內部的絕緣支撐等部位，清理殘余碳粉。
不知道大家對高壓電機維護計劃有過了解嗎？有興趣的朋友們一起來學習一下吧！
1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，zui好每天清掃一次。（操作方）
2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、。（三個月檢修一次）
3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。（三個月一次）
4、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有痕跡，接地線是否良好。（三個月一次）
5、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一般每工作3月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。（三個月一次）
6、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。（每年一次電氣測試試驗，委外）
7、除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行2年后要大修一次。大修的目的在于，對電機進行一次徹底、的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。（委外）
制動電機的應用領域及使用條件大家應該很清楚，在這里我就不多說，下面小編就給大家介紹一下制動電機單相運行的注意事項，供大家參考。
制動電機在運行過程中，若其中一相與電源斷開，就成為單相電動機運行。此時電機仍將繼續轉動。若此時還帶動額定負載，則勢必超過額定電流，時間一長，會使電機燒壞。這種情況往往不易察覺，在使用制動電機時必須注意。如果制動電機在起動前就斷了一線，則不能起動，此時只能聽到嗡嗡聲，這時電流很大，時間長了，也會使電動機燒壞。例：制動電機機在一定的負載轉矩下運行時，如電源電壓降低，電機的轉矩、電流及轉速有無變化？ 解：電機電磁轉矩TU12 ，當電源電壓下降低時，電磁轉矩減小，使轉速下降，轉差率增加，轉子電流和定子電流都會增大。穩定時電磁轉矩等于機械負載轉矩，但轉矩降低了，定、轉子電流卻增大了。所以，久靈電機提醒您，操作時一定要注意，以免損壞電機。
