中堂注塑產品模內熱切生產廠家歡迎來電「億瑪斯自動化」

要注意模具上型腔數與布局的排列：因為模具型腔數與布局的排列，對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，在歐美國家，注塑生產已經依賴于模內熱切技術。

模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

液壓系統油溫高會嚴重影響液壓系統的正常運行，油溫高可能只是表象，背后有各種根本原因。

液壓油油溫高的危害：液壓油的粘度、容積效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機械設備無法正常工作。

液壓系統零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原有的正常配合間隙，導致摩擦阻力加大，液壓閥易卡死，潤滑油膜變薄，機械磨損增加。因此，泵、閥門和電機的配合面會因過早磨損而失效或報廢。