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發布時間：2020-12-28 12:19
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定量包裝秤故障及原因有哪些
定量包裝秤故障及原因有哪些 定量包裝秤機械部分主要由儲料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表、PLC、夾袋開關、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤 1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 2、大小截料門、稱斗放料門打不開或關不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 3、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統參數設定錯誤。定量包裝秤 4、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 5、計量不準，儀表顯示不穩定?？赡苁莾x表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數設定需要重新修正、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標稱）。定量包裝秤 6、當系統不能正常放料時，將選擇開關置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。
稱重配料系統的主要技術特點
稱重配料系統的主要技術特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認秤體中無料且秤門已關,根據配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認無上一批料且門已關后,開秤門卸料,并確認料已卸完,關好秤門繼續配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續開始混合。這樣周而復始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產工藝,一般情況下,根據物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯鎖關系,卸料后進入同一混合機完成混合。
自動配料系統在重點行業領域應用介紹
自動配料系統在重點行業領域應用介紹 自動配料系統能夠把原料集中儲存和管理，原料區與成型區完全分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更安全，那么自動配料系統有哪些特點及潛力呢？ 誠捷自動化為你淺析自動配料系統運行特點及發展潛力： 1.人機動畫界面顯示，操作簡單、直觀，工作參數設定方便，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員。 2.集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。 3.獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷，環保效果躍上新臺價。 4.實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。 5.配合工業冷水機循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，極大的提高企業的生產效率，降低企業的生產成本。
自動配料系統溢料的原因
自動配料系統溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋： 1、設備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。 (2)合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。 (3)機器合模力不足。選擇自動配料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。 (4)止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成架橋現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差?；顒幽０?如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。
