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發布時間：2021-09-08 12:16
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搪瓷的工藝制作特點是什么？
搪瓷管空氣預熱器生產主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經過彩飾和裝配。工業搪瓷設備則需經檢測后再進行組裝。
在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數次)，這是傳統的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。為防止波形伸縮節變形，一般在起吊前應進行加固，安裝完預熱器拆除。現在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產品。
涂搪
將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。在安裝前要檢查管箱外形尺寸，并清除管子內外塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性2。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。
空氣預熱器堵灰問題
運行中，首先發現一次、二次風壓有擺動現象，隨后擺幅逐漸加大，且呈現周期性變化。其擺動周期與空氣預熱器旋轉一周的時間恰好吻合，這說明空氣預熱器有堵塞現象。這是因為當堵塞部分轉到一次風口時，一次風壓開始下降；當堵塞部分轉到二次風口時，二次風壓又開始下降，在堵塞部分轉過之后，風量又開始增大。存在的缺點是波紋板在壓制波紋過程中造成平板厚度的減薄，使用壽命縮短，壓制的波紋提高了換熱效率，但造成氣流的阻力增加，積灰嚴重，影響設備的長周期運行，結垢后的鋼板換熱效率下降，同時發生垢下腐蝕。
鍋爐燃燒較不穩定，空氣預熱器堵灰時，由于風量的忽大忽小，爐膛負壓上下大幅度波動，嚴重影響鍋爐燃燒的穩定性。
管箱式空氣預熱器組合交底內容：
1、檢查管箱外觀應無缺損、裂紋、穿孔。
2、在管箱互相垂直的兩個側面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應±4mm。
3、檢查管箱側面對角線差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的兩個側面用鋼尺測量對角線長度，計算每個側面的對角線的差值，再取平均值。
4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。
5、管端焊縫嚴密性試驗主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內側注入后觀察。
6、管箱組合件側面對角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。
7、防磨套管組合應裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內清潔。 8、兩管箱相鄰管板標高偏差±5mm。
空氣預熱器檢修應急處置方案
在鍋爐空氣預熱器檢修、檢查工作中，大的危險點是密閉空間，容易缺氧傷害，一旦發生，如搶救不及時、措施不得當，人員生命安全將受到極大威脅。3．熱空氣進入爐膛，提高理論燃燒溫度，強化爐膛的輻射傳熱，進一步提高鍋爐的熱效率。因此，作業現場采取預防為主、積極控制處理突發高空墜落傷害，制訂如下措施，對突發高空墜落積極處理。 處置方案：
1、發現者應立即組織人員進行現場初步搶救，采取有效措施，控制事態的擴大，同時撥打“120”電話，搶救傷員。并立即打電話報告項目部。
2、項目部接到電話報告后，應立即抽調人員和車輛到達現場待命，等待“120”急救車的到來，或按急救醫護人員的要求運送傷員到醫院救治。
