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發布時間：2020-12-20 08:46
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現代化產業的發展，企業對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產時必須保證每個螺母均為合格產品。
因此，在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業的生產成本；
東莞市瑞科智能科技有限公司生產的螺紋自動檢測機是通過多名經驗豐富的工程師長時間設計，結合用戶需求，生產要求開發而成，質量可靠，價格實惠！
一種螺絲篩選機，包括振動盤以及連接于振動盤出口，在振動盤出口設置有引導槽，在后方設置有合格品箱，在導引槽后方設置有滑槽組件，滑槽組件上設置有螺絲長度檢測組件，各部件均通過主控電路聯接控制。
本發明能根據螺絲螺帽大小、螺絲長度進行篩選，剔除螺帽大小和螺絲長度不合格的產品，檢測精度高，并且造價低廉，成本僅為目前市場價格的1/5，并且也可以適合于鉚釘，軸等其它相似零件或標準件的篩選。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業，公司本著質量嚴格保證，服務至上的企業宗旨，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。
視覺檢測設備的功用包括幾個大項：定位引導及主動裝配，即告知執行者如機械手去何處拿什么東西并放到何處；有創新的人性化設計機臺及系統、簡易的操作方式、友好的UI界面。缺陷檢測，即檢測產品的各種缺陷，如巨細，位置，有無、損害等；視覺測量，即方針物體的幾何形狀測量；視覺辨認，即認識物體的內容，如二維碼，字符文字等。
視覺檢測設備處理了人工檢測單一、重復性的作業，設備的主動化才能、客觀非觸摸性檢測、檢測的特色已成為廠家優先的選擇，主動化檢測設備不僅能提供產品的檢測合格率，還能形成實時數據反應，從而讓工程師能及時找到缺陷原因，提高出產精度，節省出產成本。使用：將良品的參數設定好之后，利用CCD級攝像頭對螺絲從頭部到尾部的影像進行截取，通過電腦與設定好的產品參數尺寸進行分析比對，便可自動將不符合要求的產品從不良品排料出口篩選出去。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，瑞科公司以穩健的步伐逐步為廣大客戶提供更多設備。
汽車零部件的視覺檢測系統通過識別沖壓零件的圖像特征、分析計算沖壓零件的特征信息以及輸出控制信號來確定產品是否符合要求，那么篩選機是怎么工作的呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下吧。
1、測量產品的大小，然后根據產品的輪廓測量核心的大小；
2、缺陷檢測，如明顯的材料缺失、刮傷等，根據成像，正面光源被擊中，可以確定是否存在表面缺陷；
3、污染物，無論表面是否受到其他污染物的污染等，都可以被識別出來。
東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術都處于本領域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業務！
