山東金屬粉末壓制成型技術(shù)誠信企業(yè)推薦「多圖」

金屬粉末壓制成型技術(shù)---溫壓成型技術(shù)

溫壓技術(shù)是近幾年新發(fā)展的一項新技術(shù)。第二種方法是:比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結(jié)劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制，后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)--溫壓成型

溫壓技術(shù)主要適合生產(chǎn)鐵基合金零件。同時人們正在嘗試用這種技術(shù)制備銅基合金等多種材料零件。由于溫壓零件的密度得到了較好的提高，從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性，因此溫壓技術(shù)在汽車制造 機械制造等領(lǐng)域存在著廣闊的應(yīng)用前景。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)---熱等靜壓

熱等靜壓：將金屬粉末裝入高溫下易于變形的包套內(nèi)，然后置于可密閉的缸體中（內(nèi)壁配有加熱體的高壓容器），關(guān)嚴缸體后用壓縮機打入氣體并通電加熱。隨著溫度升高，缸內(nèi)氣體壓力增大。表面精度高由于溫壓工藝使壓坯密度升高，而且溫壓中處于粘流態(tài)的潤滑劑具有良好的“整平”作用，因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級，使納米晶硬質(zhì)合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。粉末在這種各向均勻的壓力和溫度的作用下成為具有一定形狀的制品。加壓介質(zhì)一般用氣。常用的包套材料為金屬（低碳鋼、不銹鋼、鈦），還可用玻璃和陶瓷。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結(jié)構(gòu)均勻，各向同性和具有優(yōu)異的性能。熱等靜壓法適宜于生產(chǎn)硬質(zhì)合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹?shù)炔牧虾椭破罚灰部蓪θ坭T制品進行二次處理，消除氣孔和微裂紋；還可用來制造不同材質(zhì)緊密粘接的多層或復(fù)合材料與制品。全球大約有20臺先進的具有快速循環(huán)使用性能的熱等靜壓機，主要用于航空器件、植A器件、耐磨件，工業(yè)氣動渦輪和噴射靶材的制備。