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發布時間：2021-01-08 23:10
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硫化罐操作前準備：
1、檢查控制箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。
2、檢查電源電路有無漏電短路現象
3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統工作是否正常，
4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）
5、檢查各管道接口是否按規定擰緊牢固，有無漏氣漏水現象。
6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。
7、檢查溫控系統工作是否正常。
硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統
隨著橡膠行業對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關閉閥門來控制壓力缺點是：
1， 壓力控制不夠準確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質量效力。
2， 浪費人力，人工開啟關閉閥門需要專人負責，在硫化罐多的車間需要多人來操作，稍有不慎，造成產品批量性的瑕疵。
3， 硫化罐內蒸汽冷卻成水，需要及時將水排出，還需要一個人來參與排水。
4， 硫化過程時間控制不夠準確，一般都是大概時間推算。
5， 有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達不到工藝要求。
鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時間的弊端，我公司開發出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統》，該系統采用微電腦控制器結合工業觸摸屏組成該控制系統，該系統優點：
硫化罐全自動蒸汽壓力控制
硫化罐溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用內置式保溫：采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周（10年不生銹），內置雙層保溫棉。采用電器自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設定溫度自動關閉進汽閥，確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。我們真誠的希望與您合作，如果有什么問題，歡迎來電咨詢，我們會是您理想的選擇。根據不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。
（電器控制系統）（PLC電腦控制系統）
9、載物方式：
（1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
（2）、罐體排出水孔設有過濾網罩，方便清理雜物不堵塞出口。
